高压喷射注浆法为自下而上连续作业喷射注浆：高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。2) 开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。
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高压喷射注浆法为自下而上连续作业
喷射注浆：高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。2) 开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。5) 喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。9) 对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。10) 喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程 。
水泥堆放场地施工注意事项
1.现场在雨天安排专人值班，密切注意天气变化情况，做好防范工作。
2.配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地的防雨保护。
3.临时道路及水泥堆放场地两侧找坡3‰，以防雨水流入道路和水泥堆放场地，保持道路平整、排水通畅，无淤泥积水。
4.六级以上大风和暴雨期间，应停止机械高空作业。
5.水泥应按不同品种、标号、出厂日期等分堆堆放，挂牌标识，施工中应遵循“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮，影响工程质量。水泥堆放场地上铺一层红砖和一层油毡，四周要排水通畅。
6.备的电闸采取防雨、防潮的措施，安装接地保护装置，且防漏电、触电。对现场电缆接头加强检查以防漏电，并架高明牌警示。
7.雨中严禁高空作业，雨后应对电气设备进行安全检查，经确认安全后方可继续施工。
8.夜间施工：对水池、电箱等应设明显的标识，并派专门人员进行巡查，防止漏水、漏电及机械伤害事故的发生。
喷浆机微机控制系统的维护
(1)微机控制系统的维护，将计算机控制喷浆机微机控制系统的故障分为两部分：主控箱故障和外围设备故障，由喷浆的工作状态和信号指示器所示。根据这种状态，如果在主控制箱中判断出故障，根据印制电路板和集成元件的功能，进行与布线和封堵有关的睡眠检查，如果发现有缺陷的集成组件，则可以在每个测试中进行测试。测试点根据一般电子设备的测试方法，在条件允许的情况下，更换备用块可以确认集成组件是否有缺陷。
主控箱故障排除后，根据指示灯和喷的工作状态，进一步判断故障是否在外围设备外，如果喷发生故障或故障，指示器正常，故障较多。比输出部分后主控制箱。此时，应逐步检查输出部件的接线，电磁阀线圈是否烧坏，阀芯是否卡住，以及喷本身的机械故障。
喷涂机每8小时维护一次
如果喷未对准或故障，指示灯工作不正常，故障大于主控制箱前面的输入部分。此时，应逐步检查输入部分的布线，光电管是否失效，光电池中的集成元件是否工作正常，发光光源的照明是否充足等。
(2)喷涂机每8小时维护一次，就必须停止机器维修，保证喷涂旋转臂的正常运行;每次停机时间超过10分钟时，应及时清洗喷和浆管;喷应严格按照说明书进行拆卸、清洗、安装和调试，以保持良好的喷涂性能。
定期清洗主机箱、通风罩孔、电源等设备上的灰尘，保持良好散热，元件工作正常;保持光电格栅玻璃清洁，确保光电检测准确可靠。
定期清理除尘空气的叶片和管道，保持平稳的除尘;每月一次清洗喷淋室;及时清除输送带上的油漆，调整皮带的密封性适中。
每半年更换一次CVT润滑油，每一级润滑轴承。
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