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模压四氟弯头
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PTFE四氟内衬钢管
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模压四氟弯头
模压四氟弯头厂家衬四氟弯头,衬四氟三通工艺简介:一、四氟乙烯(PTFE)衬里管道-钠萘溶液处理粘接法 聚四氟乙烯(PTFE)衬里管道钠萘溶液处理粘接法:钠萘溶液处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应,扯掉材料表面上的部分氟原子,这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。钠萘溶液处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应,扯掉材料表面上的部分氟原子,这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱表明,表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团,这些基团能使表面能增大,接触角变小,润湿性提高,由难粘变为可粘。这是目前研究的所有方法中效果较好,也是比较常用的方法。一般用钠萘作为腐蚀液。模压四氟弯头处理粘接步骤如下:处理液配制:将一定量的加入到与萘的溶液中,其中的质量分数控制在3%~5%,在室温下搅拌约2h,直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可;将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min,取出再用溶液浸泡3~5 min;从溶液中取出工件,用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥;选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂,均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接,于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。钢衬聚四氟管产品优势,耐高温——使用工作温度达250℃。耐低温——具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃,也可保持5%的伸长率。耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂,表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种。耐气候——有塑料中的老化寿命。高润滑——是固体材料中摩擦系数者。不粘附——是固体材料中小的表面张力,不粘附任何物质,PTFE四氟内衬钢管。
钢衬四氟管道
生产钢衬塑管道,PTFE四氟内衬钢管,四氟喷涂管道,钢衬po,钢衬pe管件,钢衬pp管件,钢衬塑设备、钢衬四氟设备、四氟喷涂、非标化工防腐设备的设计制作及衬里等。有优良的加工设备,精密的检测仪器,技术加工能力强。钢衬四氟反应釜的介绍:钢衬塑(龟甲衬里—钢、网、塑三合一)是钢塑复合系列产品的精华。它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面,以聚乙为原料,采用旋塑工艺(滚塑技术)一次整体成型于钢体表面,由于钢网(龟甲)与聚乙烯为一体且钢网焊于钢体表面,使聚乙烯难以脱离钢体表面。因而是一种极为优异的耐腐蚀产品。产品内衬面平整、光滑、坚固,与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬玻璃钢贮槽相比,具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、损、寿命长等优点,是装运腐蚀液体的理想储运容器,可应用于100℃以下的汽车运输槽罐、管道、低压罐、真空罐、反应釜、发酵罐、离子交换柱、酸洗槽、沉淀罐、中和罐、结晶罐、浓缩罐、电镀槽、酸洗槽等。
衬四氟管道设备
紧衬四氟管道设备是采用的松衬四氟管道工艺而言的,所谓松衬就是衬里四氟板与钢体之间完全脱离,是两个相对独立的部分,在四氟板受到罐内液体压力时,四氟板就会拉伸后与钢体靠住,从而靠钢体承受液体压力。松衬在大型设备时必须要分段,加法兰联接,这样设备将会增加多个法兰,产生多个密封面,由于设备大而法兰的平整度就会大大降低,因此在温度变化时,联接法兰就会变形,联接法兰的螺栓就会受力不同,从而导致螺栓松动,出现泄露,这样就必须更换垫片,重新联接。随着时间的推移,每次更换垫片的周期会越来越短,这对大型储罐将是致命的。其次随着罐内液位的变化,四氟板就不断的鼓起和靠近罐体,四氟板和焊缝不断压缩和拉伸,这样就会使四氟板出现,罐内的腐蚀性液体就会流入钢体内,很快钢体就腐蚀穿孔。第三,由于是松衬,四氟板与钢体之间会有较大距离,这样就会导致电火花检测无法将四氟板上的缺陷检出,而当罐内储满腐蚀性液体时,四氟板就会出现泄露,继而造成钢体的腐蚀,反过来又会影响内衬的四氟板,使得扩大,这样就产生严重的泄露事故。总之松衬工艺有其固有的工艺缺陷,而这些缺陷将会对大型的衬里设备产生严重的后果,甚至出现重大事故。因此国外早在上世纪八十年代就采用紧衬工艺取代松衬,而使大型衬四氟设备进入了一个稳定可靠和长期安全使用的时代。紧衬四氟乙烯是在标准20536-93《聚四氟乙烯衬里设备》中的松衬而言,紧衬工艺是将活化过的四氟乙烯扳用特种进口胶,将四氟乙烯牢牢的粘在钢坯或水泥上,改胶水又很强的结合力(可以耐负压≤-0.1MPa.)。PTFE四氟内衬钢管可以保证衬里不起不脱壳,保证设备长期稳定的使用,焊缝均采用进口焊条和焊枪,焊接牢固,强度可达到扳材强度的95%,确保了衬里的牢固和强度。
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