在机械加工工艺路线中，经常有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序。
CNC加工程序前，需严格确定所上刀具
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在机械加工工艺路线中，经常有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序。
CNC加工程序前，需严格确定所上刀具是否与程式一致。CNC加工上刀时需确定刀具的长短及采用的夹刀刀片是否适合。在机床运行中严禁启动门以防飞镖或飞工件。CNC加工过程中如发现撞刀状况实际操作人员则务必立刻泊车，如按“应急终止”按键或“复位开关”按键或把“走刀速度”调至零等。在同一工件中每一次对刀时需维持在同一地区，以保证刀具接刀时的度CNC加工管理中心实际操作标准。
一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现化和自动化加工的有效途径。
CNC数控加工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。
③可加工常规方法难以加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
加工零件，一般都有多个工步，运用多把刀只,因此加工次序组织得是否合理,直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。
①减少换刀次数，节约辅佐时间。一般情况下，每换一把新的刀具后,应经过移动坐标,回转工作台等将由该刀具切削的所有外表悉数完结。
②每道工序尽量减少刀具的空行程移动量,按短路线组织加工外表的加工次序。
组织加工次序时可参照选用粗铣大平面—粗过孔、半精过孔—立铣刀加工—加工中心孔—钻孔—攻螺纹—平面和孔精加工(精铣、铵、螳等)的加工次序。
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