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废锂电池正极片设备特点：
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极材料的资源化利用。
2、正极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铝箔与正极材料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铝与正极
废旧锂电池回收设备厂家
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视频作者：河南沃杰森环保设备有限公司
废锂电池正极片设备特点：
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极材料的资源化利用。
2、正极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铝箔与正极材料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铝与正极材料分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用。
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铝品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铝与正极材料间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铝的回收率可达92.3%，品位达84.4%。
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正极片中的正极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。
废旧电容通过分解可分为：铝壳、铝箔、锡脚（也叫电子脚，外层镀锡，内层镀铜，里面为铁针，具有磁性），外壳塑料漆壳，油和纸。电容越小价值越高，一般来说，电容铝含量约占11%-26%，锡脚约占15%左右，铝箔约占8%左右。铝塑分离设备主要用于破碎分选电容，分离效果明显。主要流程是经过多刀破碎机破碎、粉碎、比重分选、涡电流分选工艺。兴茂电容设备采取了干式破碎、粉碎使电子（电容）等原料成为金属和塑料、纸非金属混合物，然后通过比重分选和涡电流分选，使铝与纸分离的工艺路线，为防止加工过程中的灰尘污染，改设备还采用了三级除尘器，有效的解决了粉尘污染问题。电容设备经破碎机、粉碎机、分级筛、分选机以多机组合的结构一次投料多机完成，配以自动输送设备和分选设备达到金属和非金属分离分选回收的作用。
废旧电容通过分解可分为：铝壳、铝箔、锡脚（也叫电子脚，外层镀锡，内层镀铜，里面为铁针，具有磁性），外壳塑料漆壳，油和纸。电容越小价值越高，一般来说，电容铝含量约占11%-26%，锡脚约占15%左右，铝箔约占8%左右。破碎分选电容，分离效果明显，主要流程是经过多刀破碎机破碎、磁选、气流分选、涡电流分选工艺。
工艺优势：
1、综合性能好，对PC板、覆铜板·、边角料回收有的效果。对含电容器件的各种线路板回收同样有兼融性。
2、本生产线是A型产品的升级换代产品，在A型基础上耗电量减少，无噪音，人工少自动化程序高，同时占地面积更小，是废旧电（线）路板回收 利用到目前理想的生产线。
3、全套设备采用新式除尘器，三合一除尘（旋风除尘＋静电除尘＋静化除尘）对空气，无废气排放。
4、设备外观整洁，无一除尘袋，取代了传统除尘器灰尘、异味解决不了的难题。
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