直线PET胶片的出产办法直线PET胶片这是常见到现在成主流的盛行pet胶片。它被广泛应用于电子类的pet胶片包装，特别是类的药品。它的出产办法是将纸皮冲压出折痕，一同切除不需要的部分，然后经过机器或手艺一边折益一边将侧面相pet胶片互粘起来。常见的有以下几种：
1、桶式pet胶片
结构非常简单没有盒的顶pet胶片盖和底盖，单向折叠后成筒状。普遍套装在数码、数码等方面
pet胶片厂家
直线PET胶片的出产办法
直线PET胶片这是常见到现在成主流的盛行pet胶片。它被广泛应用于电子类的pet胶片包装，特别是类的药品。它的出产办法是将纸皮冲压出折痕，一同切除不需要的部分，然后经过机器或手艺一边折益一边将侧面相pet胶片互粘起来。常见的有以下几种：
1、桶式pet胶片
结构非常简单没有盒的顶pet胶片盖和底盖，单向折叠后成筒状。普遍套装在数码、数码等方面。
3、粘合pet胶片
没有刺进式pet胶片的刺进结构，依托钻合剂把上盖与底部粘合在一同。这种盒子合适盛放粉状和颗粒状的产品是一种稳固的pet胶片。由于它少了刺进结构，以及在它的净面积里几乎没有被切掉浪费的部分，因而它是一种节约材料的pet胶片结构。
2、刺进式pet胶片
它是直线pet胶片的代表，由于两端的刺进方向不同，而分为直插式和反插式。
① 直插式盒的顶盖和底盖的刺进pet胶片结构(舌头)是在盒面的一个面上。
② 反插式：盒的顶盖和底盖的pet胶片刺进结构(舌头）是在盒面、盒底的不同面上。
PET常用的合成方式包括对苯二甲酸（PTA）与二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和对苯二甲酸二甲酯（DMT）与二醇的酯交换法（DMT法）。
而PET在缩聚反应过程中需要添加催化剂（如三氧化二锑）、稳定剂等添加剂或助剂，同时在酯化反应过程中伴有副产物（如二甘醇、以及一些低聚物）产生，而这些物质中有些具有一定毒性，并且在与食品接触的过程中会通过包装材料迁移至内容物，从而导致内容物的污染，进一步影响消费者身体健康。
（欧盟、美国、、日本等）已经针对食品包装材料用PET的卫生及安全要求分别制定了相应的法规，并对其中具有迁移风险的物质规定了迁移及使用要求的限制。
为降低成本和掌握市场，生产降解片材的企业购买了造粒生产线，用“双螺杆造粒生产线”供应自己的“降解片材”生产线。我们认为，市场上“降解粒料”生产技术已经成熟，价格已降至很低，各生产“降解片材”企业不必自己上马造粒生产线，因为已有多家造粒生产线任务不足，甚至设备闲置。另外，一些片材机制造企业正在开发“双螺杆挤出降解片材生产线”，目的是要省去“造粒”这一中间程序，直接用配好的粉料生产片材，以进一步降低生产成本。而且这种“双螺杆挤出片材生产线”还可加工高填充钙塑降解片材以及挤出PVC、PVDC等片材。
五、K－树脂共混透明KPS片材有代替PP透明片材制造一次性容器，代替BOPS、PVS生产片材的趋势。由于BOPS、PVC片材需设备生产，所以一般热成型企业所需BOPS、PVC片材多是外购的。加之PVC边角料企业自己无法利用，回收价格又很低，增加了企业的生产成本。另一个原因是PVC回收料易污染其它塑料，因此在生产中要格外注意，这就给生产操作带来一些麻烦。KPS片材则可在通用挤出片材生产线上加工，边脚料企业自己可利用，而且可以增加自己片材生产量，降低了生产成本。所以一些企业已经开始用KPS片材制作透明饮杯，硬度和韧性不错，也有的用KPS做盖子，代替PVC片材。KPS片材是K－树脂与GPPS树脂的共混物。它代替PP片材、PVC片材、BOPS片材的可能性会进一步加大。国内生产PP片材的设备也可生产较满意的KPS片材。
常用规格：
1、厚度规格：0.18—0.30mm，公差±0.015mm；厚度0.30－0.80mm，公差±5%；
2、大小规格：
（1）卷状交货，门幅400—900mm，3英寸纸管；厚度0.18-0.24mm可以二次分切小门幅。
（2）平张交货，一般300*300mm到800*800mm，特规另议。
使用说明
APET胶片出厂时表面达因值在38Dyne或以上（使用舒曼牌达因笔测试），适合UV印刷。胶版印刷建议使用高附着力的UV油墨，如杭华VP系列、东洋FDO系列，zui终以测试结果为准。
达因值会随着储存时间、储存环境的变化出现，上机印刷前必须用达因笔先测试达因值是否保持在38Dyne以上，确认后再批量生产。
各生产工序进行堆料操作时，松料动作尽可能一次到位，避免多次往复推移胶片（一定不能象松纸一样随意），以减少胶片表面的损伤。
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