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为了更好的提高氧化铁皮压球机本身的工作效率主要有以下几点：
1、要定期的进行维护，检查各个部件的协调程度，查看氧化铁皮压球机的润滑程度。
2、要掌握氧化铁皮压球机的常见故障及解决办法。科学使用，才能持久有效的工作。
3、要对操作人员安排合理的操作培训，使其熟悉氧化铁皮压球机的操作流程，以减少失误和错误
液压压球机厂家
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无粘结剂冷压成型
强力压球机设备物料即粉煤不加粘结剂，只靠外力的作用而成型。许多已广泛采用这种方法来制造泥煤、褐煤型煤，作为家庭燃料或工业燃料。对于烟煤与煤，由于它们的煤化度高，其粉煤的无粘接剂成型较为困难。目前，工业上尚未普遍采用无粘结剂成型工艺，但这方面的研究工作都未中断过，我国合成氨工业使用的清水湿煤棒（湿煤条）也属此例。
粉煤无粘结剂成型不需要添加任何粘结剂，不但节约大量原材料，相应地保持型煤的碳含量，而且简化成型工艺等，它是粉煤成型的一个重要发展方向。
影响石膏压球机脱硫率的有哪些因素。
1、进塔烟温：进塔温度越低，越有利于SO2的吸收，降低烟温，SO2平衡分压随之降低，有助于进步吸附剂的脱硫率;
2、钙硫比：比的大小表示加入到吸收塔中的吸收剂量的多少。在其他影响因素一定时，钙硫比为1时的湿法烟气脱硫率可达90% 以上;
3、粉尘浓度：要是因除尘、除灰设置装备摆设故障，浆液中的粉尘、重金属杂质过多，则会影响石灰石的溶解，导致浆液pH值降低，脱硫率下降;
4、液气比：比是决定脱硫率的主要参数，增加液气比，气相和液相得传质系数进步，有利于SO2的吸收，但是停留时间减少消减了传质速率进步对SO2吸收有利的强度，因此存在佳液气比;
5、浆液PH值：较低PH值有利于石灰石的溶解，为了进步SO2 的俘获率，浆液要尽可能地保持较高的PH值;
6、石灰石：石灰石的配制及加入是根据型煤设置装备摆设吸收塔内浆液PH值、烟气中SO2 含量及烟宇量来调节的，设计要求石灰石中CaO质量分数为51.5%-54.88%左右，浆液中石灰石的质量分数为20%。
型煤压球机的粘合剂理论跟其他很多粘合剂的理论大致是一样的，因为粘合剂的大部分使用方法都是一样的，所以粘合剂作用机理大多也是一样的。
1.石油沥青：以石油沥青为粘结剂。其制备过程需在150～200度温度下搅拌混合0.5～1小时，需消耗一定的热能，成本gao，防水性差，且污染环境。
2.焦油沥青：以焦油沥青为粘结剂。其工艺过程需在900度温度下，经36小时的焦化处理，故热能消耗大，成本高，另外防水性差，且污染环境，工艺也较复杂。
3.石灰碳化：以石灰为粘结剂。在工艺上需经150～200度温度下，9小时的碳化处理，工艺较复杂，防水性差，且增加25～30%的灰分。
4.水泥：以硅酸盐水泥为粘结剂。该型煤在制备过程中，固化时间长，成型较难，且热稳定性差，增加灰分；它具有一定的防水性。然而用水泥生产型煤，至今为止没有一家能发展壮大。
5.粘土：以粘土为粘结剂。该型煤不防水，且耐压强度低，影响燃烧，增加灰分。目前初上型煤项目者多以粘土为粘结剂，但都以不成功而告终。
6.纸浆废液：以造纸废液为粘结剂。工艺上需要烘干（100～150度，2～3小
