卧式储罐泄漏的原因分析
1、外观检查：漏水试验，发现接收与壳体连接处有一处漏点，仔细观察，焊缝处有明显的细小裂纹。
2、断口宏观检查：壳体裂纹位于连接收焊缝邻近，呈锯齿状。
3、化学成分检测：对壳体和接收样品进行化学成分分析。壳体化学成分相符GB/t4237-2007标准，接收化学成分相符GB/t14976-2012标准，数据相符标准要求。
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卧式储罐泄漏的原因分析
1、外观检查：漏水试验，发现接收与壳体连接处有一处漏点，仔细观察，焊缝处有明显的细小裂纹。
2、断口宏观检查：壳体裂纹位于连接收焊缝邻近，呈锯齿状。
3、化学成分检测：对壳体和接收样品进行化学成分分析。壳体化学成分相符GB/t4237-2007标准，接收化学成分相符GB/t14976-2012标准，数据相符标准要求。
4、金相检测：在卧式储罐开裂处切试块，制备金相试样。样品在显微镜下视察看无腐蚀。壳体试块中非金属夹杂含量按GB/t10561-2005标准评定为c1.5和d1.5，夹杂含量较低。通过进一步视察看，发现裂纹以晶体的形式从壳表面向内部扩展，整个裂纹呈网状。复合裂纹呈此刻焊缝邻近，属于焊接热影响区，是焊接热裂纹中的结晶裂纹。
5、硬度试验：在壳体裂纹处切下硬度试块，试验4点。高于210hv标准值3分。
大型立式罐焊缝无损探伤的方法和合格标准：1、射线探伤应按现行《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定进行，并应以Ⅲ级标准为合格，但对屈服点大于390MPa的钢或厚度大于或等于25mm的普通碳素钢或厚度大于或等于16mm的低合金钢的焊缝，合格标准为Ⅱ级。2、超声波探伤应按现行的《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定进行，并应以Ⅱ级标准为合格。3、磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接大型立式罐磁粉探伤技术标准的规定执行。4、渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接大型立式罐渗透探伤技术标准的规定执行。
立式储油罐有以下安装方法：1、正装法：机械正装法是按施工规范先将罐底在基础上铺设焊好，经真空试漏合格后，将罐壁的一圈板逐块分别与底板按划线垂直对好并施焊。当一圈罐壁组焊完毕，检查合格后再用机械逐块吊装第二圈壁板与一圈壁板组装焊接，按此方法直至后一圈壁板组焊完成，再安装顶板。2、充气顶升法：充气顶升是利用罐体本身的结构条件和密封性能，按照倒装法顺序，利用鼓风机向罐内鼓人空气，当压缩空气所产生的压力超过罐体重量时，罐体开始徐徐上升，当罐体浮升到一定高度时，控制进风量，使罐体平衡，并保持一定高度，而后与下一圈组装焊接直至终完成。
在0℃和101.3KPa压力下，1L低温液体气化后的气体体积：氮为674L，氧为800L，为780L。在密闭容器或管道内，因低温液体气化而致内压升高，易惹起容器或管道超压。在低温储罐低温罐四周环境中，低温液体泄露气化后易构成富气区域。若氮、、二氧化碳浓度较大时，极易惹起窒息伤害。另外，氧浓度较大时，也会发作富氧伤害。
氧是一种强助燃剂，具有极强氧化性。液氧与可燃物接近，遇明火极易惹起熄灭；与可燃物接触，因震动、撞击等易产生爆震；与可燃物混合，具有潜在风险。液氧能粘附于衣服织物，遇点火源易惹起闪燃，伤及人身。
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