平面研磨机的保养要点如今平面研磨机的保养要点
如今平面研磨机加工技术已经得到越来越广泛的应用，超精密磨削的发展促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器、测量技术的发展。于是，为满足这些行业的研磨加工需求，就产生了单面研磨抛光机、双面研磨抛光机、镜面抛光机等。
不过我们得说再好的研磨设备都离不开日常的保养，保养到位可以提高研磨加工的效率，同时还能延长其使用寿命。在平面研
二手立式砂磨机
平面研磨机的保养要点如今
平面研磨机的保养要点
如今平面研磨机加工技术已经得到越来越广泛的应用，超精密磨削的发展促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器、测量技术的发展。于是，为满足这些行业的研磨加工需求，就产生了单面研磨抛光机、双面研磨抛光机、镜面抛光机等。
不过我们得说再好的研磨设备都离不开日常的保养，保养到位可以提高研磨加工的效率，同时还能延长其使用寿命。在平面研磨机的保养守则中，首轴精度方面要加强保养，加工进刀时的进刀量不要超过0.3MM。研磨加工完毕后，要定时清理卡在床台上的砂轮掉砂及磨削后的铁屑。另外，不要忽视滑轨、电机系统的日常检查和保养维护。
平面研磨机需要的设备有哪些
平面研磨机需要的设备有哪些
研磨机主机采用调速电机驱动，配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳。通过上、下研磨盘、太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的运作。下研磨盘可升降，方便工件装卸。气动太阳轮变向装置，控制工件两面研磨精度和速度。随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。
1、磨盘：如遇到较软的工件材料时，比如说研磨光学玻璃这种材质的工件，我们可以采用半软质的磨盘（比如锡盘）或者软质的磨盘（比如沥青盘）等，使用这类研磨盘的缺点是磨盘比较容易保持平面度，所以会对加工工件的平面度产生一定的影响，而优点是研磨出的工件表面变质层较小，且表面粗糙度也小。要想获取较高的研磨表面质量，需选用正确且适合的磨盘。
2、磨粒：它主要是按照硬度分为两类（硬磨粒和软磨粒），选用研磨时用到的磨粒具备功能体现为形状、尺寸均匀一致；能适当的破碎，使切刃锋利；磨粒的熔点要比工件熔点高；磨粒在加工也中易分散等。
3、加工液：研磨抛光加工液通常由基液（水性或油性）、磨粒、添加剂三部分组成，作用是供给磨粒、排屑、冷却和润滑。对加工液的要求如下：
1）能够有效散热，以免研具和工件表面热变形；
2）不可污染工件的；
3）粘性低的，可提高磨粒流动性；
4）化学物理性能稳定的，不会因放置或者温升而分解变质；
5）能够较好地分散磨粒的。
在平面研磨机研磨抛光时，会伴有发热现象，除了工件和研具因温度上升而发生形变难以进行研磨外，在局部的磨粒作用点上也会产生相当高的温度，使加工变质层深度增加。而适当地供给加工液，可以有效保证研具有良好的性工件的形状精度及较小的加工变质层。添加剂的作用是放置或延缓磨料沉淀，并对工件发挥化学作用以提高研磨抛光加工效率和质量。
解决振动研磨机产生裂纹的方法
解决振动研磨机产生裂纹的方法
振动研磨机产生的磨削裂纹(黑色碎点)，并不是突然裂天形成的，而是零星地出现于工件表面。虽说磨削裂纹，但新手还是难以辨别的。用特殊方式处理的磨削液裂纹并不深，一般深度只有0.05~0.25mm。
振动研磨机裂纹产生的原因可能有以下几种：工件有表层内应力超过了断裂的极限，即工件因为以前加工磨削或热处理而在表层部分残留有机械应力和热应力。由于磨削时磨掉了这部分刚刚好能保持平衡的应力，导致其残余应力超过了工件的强度，由些便产生了磨削裂纹。
在所有原因中，“由磨削产生裂纹”是问题的关键所在。较大的问题就是振动研磨机热产生的应力。因为磨削热，工件表面的局部温度迅速上升，这个部分会进行回火或者其他热处理。由于内部结构的变化和表面的收缩，而在拉应力的作用下产生了裂纹。
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