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螺旋钢管使用需要注意什么

螺旋钢管的安装和使用，有严格的技术要求，要根据实际情况进行，也要按照操作程序来保证和质量。在一般使用过程中，螺旋钢管需要注意以下几点：

　　1、螺旋钢管的安装根据图纸设计，根据现场情况预制管道支架，然后根据设计和现场进行冲裁，然后用抛光机对沟槽进行抛光，然后进行焊接。使用质量要求垂直安装立管的偏差应小于每米3毫米，水平安装偏差应小于1毫米。分支管不应焊接在焊缝处，在弯道处应避免焊接。

2、螺旋钢管使用前的施工准备管道沟槽要挖好，管井要砌好，需要的各种螺旋钢管，需要的各种工具，包括焊接机、切割机、电锤、抛光机等，都要做好充分的准备，只有做好一系列的准备工作，才能开始安装。

　　3、关于表面机械损伤，通常选用加套的方式加以修复，套由两块构成，两条纵向焊缝由两块板条，选用诺焊的方式焊接。其优势为在钢管的本体上没有焊缝。纵缝为带衬板的对接焊缝，管体自身成为上下两块套的衬板。无论选用哪种方式，套肯定要紧箍在钢管上。

4、焊接是直的，焊缝是完全的，焊缝表面没有烧穿和裂纹。当划痕未形成泄漏时，套与钢管管体之间的两道环形角焊缝无须焊接，如泄漏时，则需焊上，这时套实在接接收液体形成的内压，因此，在这种状况下，套简的厚度通常不管壁厚。

钢带卷管成型是一个弹塑性变形的过程，在这个过程中“三辊弯板机”（2个外辊 + 1个内压辊）起到了主要作用，同时为了保证成型的稳定性和连续性，还要对螺旋成型的参数保持一定的数学关系。长期以来，我国外控式成型器都以不足量成型生产钢管，它的基本原理是以1#、2#、3#辊弹塑性变形，以4#~8#辊控制弹复后的管坯到达咬合点进行焊接。这种成型方式生产出来的钢管残余应力较大，这也成为螺旋埋弧焊管一个主要的缺点，影响螺旋埋弧焊管的发展。

20世纪90年代以后，国内重要的长输管线都对弹复量大值做了要求，为了克服这一缺点，各钢管制造厂家进行了不断地摸索与研究，解决这一难题的方法就是增加2#辊压下量。其成型机理是：三辊弯板机过量变形，利用成型阻力和阻力矩，让过量成型的管坯反弹到理论尺寸后进行焊接。




成型阻力和阻力矩的产生和控制主要采取以下措施:（1）2#~8#辊角度和后桥角度略大于理论辊角和成型角，使管坯受到一个反向力矩和向后的摩擦作用力。角度偏差大小的确定，需要根据生产实际来综合考虑确定；

（2）焊垫辊高度对于管坯自由边的合缝阻力大、直接。焊垫辊高度的确定，必须要与2#辊压下量配合调整，兼顾管径、 错边量的控制；

（3）2#辊压下量必须使管坯过变形。当2#辊压下量增大，管坯变形由不足变为过量时，管径将会从不断减小变为逐渐增大，成型调整时应该认识到这一规律，综合考虑，灵活应用。

6.2 钢管的调型换道

螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐步卷起，构成有开口空隙的圆形管坯，调整揉捏辊的压下量，使焊缝空隙控制在1~3mm,并使焊口两头齐平。如空隙过大，则构成附近效应削减，涡流热量缺乏，焊缝晶间接合不良而发生未熔合或开裂。

如空隙过小则构成附近效应增大，焊接热量过大，构成焊缝烧损；或者焊缝经揉捏、滚压后构成深坑，影响焊缝表面质量。中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风杰出的料棚内寄存，但必须上苫下垫。

一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可寄存入库。保管螺旋钢管产品的场地或仓库，应选择在清洁洁净、排水通畅的当地，远离发生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要铲除杂草及一切杂物，保持钢材洁净。

大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等能够露天堆积。在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆积在一起。不同品种的钢材应别离堆积，避免混淆，避免接触腐蚀。仓库应根据地舆条件选定，一般选用一般封闭式仓库，即有房顶有围墙、门窗紧密，设有通风设备的仓库。

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