综合抗震支架主要优点有哪些？
1.组合式构件、装配式施工，整齐、美观、大方
无需焊接和钻孔。可方便地进行拆改调整，重复使用，浪费。
2.良好的通用性
和组合性丰富的标准组件种类，可供多种选择。保证了不同条件下各类支架的简便性、适用性及灵活性
3.安装速度快，施工工期短
安装速度是传统做法的6~8倍，制作安装成本降二分之一。各和工种可交叉作业，提高工效，
抗震支吊架配件
综合抗震支架主要优点有哪些？
1.组合式构件、装配式施工，整齐、美观、大方
无需焊接和钻孔。可方便地进行拆改调整，重复使用，浪费。
2.良好的通用性
和组合性丰富的标准组件种类，可供多种选择。保证了不同条件下各类支架的简便性、适用性及灵活性
3.安装速度快，施工工期短
安装速度是传统做法的6~8倍，制作安装成本降二分之一。各和工种可交叉作业，提高工效，缩短工期。
4.受力可靠、稳定
完备的设计方案和施工图集，所有的受力构件——型钢钢及扣件（带锁紧锯齿）可以实现拼装构件的刚性配合，连接无位移，无阶调节，。抗冲击及震动，增强支架节点的抗剪能力。
5.跟踪式服务，在施工现场进行实时指导、解惑
技术人员在现场指导、解惑，对在施工中碰到的特殊支吊架做实时的力学校核，以及对各管束的协调。
6.使用寿命长，后期维护方便
根据使用环境、客户的特殊需求，提供不同工艺的材料有电镀锌（冷镀锌）、热镀锌及粉末镀锌涂层（喷塑）。
7.材料预算准
确产品为标准化半成品，型号标识明晰，配合规范的管理，材料和配件上的浪费和丢失。
8.各协调好，提高室内空间标高
具有良好的兼容性，各可共用一支吊架；充分利用空间，可使各的管束得以良好的协调。
9.环保
施工无需电焊和明火，不会对环境和办公造成影响。
抗震支架的震动问题如何避免
1.固定式空支架的振幅旋转：将支座应用于各种不锈钢板结构中，扩大了不同商业环流风速的操作和操作的实际效果。在不同的喷气式飞机旋转加工工艺中，对成品范围大的固定支架进行了改进，改进了不同不锈钢板幅值的加工工艺，减少了轴承的损伤。
2.减少工作压力摩擦：在振动振幅应用中应用支撑设备，可以防止振幅水位的应用，调整不同不锈钢板固定支座的适用范围，减少晃动或振动的驱动力不能工作的情况。
3.此外，还节省了支撑力：在不同移动方向的应用中，木地板摩擦阻力无线通信网络的安装情况更加严重，鉴于排气管道的旋转应用偏斜可在移动外部备件的范围内减小，增加了排气管旋转运行特性的坚实基础。湖南抗震支架
4.在承重振幅转换应用中，可以利用不同的不锈钢板连接的应用可靠性，而不同的支座的求解，是针对不同的不锈钢板连接在承受振幅转换中的应用可靠性而提出的。
综合管廊抗震支架安装的要求和标准
管架应该按照图纸所位置正确安装并与管子施工同步进行，固定抗震支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
(1)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
(2)管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
(3)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。
(4)临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。
(5)固定抗震支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
(6)支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
(7)导向抗震支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
(8)铸铁及大口径管道上的阀门，应设有抗震支架，不得以管道承重。
(9)弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
抗震支架施工工艺及技术要求：
1、工艺流程：测量、锚栓定位、切料、主吊部分的安装、侧向/纵向支撑的安装、加劲装置的安装。
2、作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。
3、测量、锚栓定位：主要是测量所要安装点的管线距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。
4、切料：根据测量除的数据来决定全螺纹吊杆、加劲槽钢及斜撑槽钢的长度，然后进行切割，切割完后要在切口处喷晒金属喷锌剂，避免切口腐蚀。
5、主吊部分的安装：根据主吊膨胀栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、主吊部分的零件。
6、侧向、纵向支撑的安装：定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。
7、加劲装置的安装：安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。
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