石灰竖窑采用特有的配料方式和布料方式，使得石灰石与煤混合更均匀，这样也起到了一定的节能作用；炉体内部气体还在参与煅烧的同时，还与上部预热层进行着热交换，使得热量得到了更充分的利用；石灰竖窑采用全密闭、负压煅烧，更节能。石灰竖窑主要用电部位全部采用变频控制，有效地避免了大马拉小车，更节能。该炉窑生产中所用的动力：罗茨风机、卷扬机、圆盘出灰机、布料器、混配皮带等十多处需
环保石灰窑
石灰竖窑采用特有的配料方式和布料方式，使得石灰石与煤混合更均匀，这样也起到了一定的节能作用；炉体内部气体还在参与煅烧的同时，还与上部预热层进行着热交换，使得热量得到了更充分的利用；石灰竖窑采用全密闭、负压煅烧，更节能。石灰竖窑主要用电部位全部采用变频控制，有效地避免了大马拉小车，更节能。该炉窑生产中所用的动力：罗茨风机、卷扬机、圆盘出灰机、布料器、混配皮带等十多处需要调节运行的动力都采用了变频器控制和运行。避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象，节约电能平均在40%以上。
工作原理工艺过程：石灰窑在煅烧物料运转时，石灰窑采用的都是小角度的倾斜装配，并且以较低的转速进行回转，一般情况下，物料是由石灰窑的GAO端进入的，而燃料是从石灰窑的低端被特定的设备喷入的，烟气则是顺着GAO端被排出，随着石灰窑内筒体的不断回转，窑内物料在组圆周运转的同时还会顺着窑出现轴向移动，在移动的过程中，物料会和热气流发生逆流换热现象，并同时获得一定的热量，从而使自身温度升高，然后在窑内进过不断的化学以及物理变化，分解为人们所需要的合格活性石灰产物，然后从窑的低端排出。这样就是一个完整的石灰窑煅烧原理过程。
环保石灰窑从哪些方面来实现环保
社会的发展带动了各行各业，导致了空气污染，这就对环境保护提出了要求。各种设备也随着节能环保的趋势而发展。环保型石灰窑是我国较为成熟的产品之一。
1.传统普通石灰窑采用保温材料，节能环保型石灰窑不仅有保温砖，还采用复合保温材料和复合窑衬形成的窑衬，使窑内热量得到充分利用，大大降低了热损失和煤耗，延长了炉衬寿命。
普通立窑顶温一般在300-500℃，现代石灰窑顶温一般在100-200℃以下。窑顶温度间接反映了燃料热能的利用水平。
2.该环保型石灰窑具有节能显著、环保标准高、自动化程度高、成量好、施工成本低、施工周期短等优点。
混合烟气和后尘进入布袋除尘系统。解决了单一烟气粉尘温度高对滤袋的损害，烟气中含有一定量的焦油，往往容易堵塞滤袋的气孔。
烟气除尘前，混入CaO粉尘可使粘粘的焦油变成易于过滤的颗粒，还可降低烟气的温度，节省风力的浪费通过经常打开进风阀进行降温。
通过对普通石灰窑和环保型石灰窑的对比可以看出，它们不仅在材质上有显著的不同，而且在后续的粉尘和烟气处理中也配备了相应的过滤设备。
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