除油剂各槽液的工艺指标是否在工艺范围内
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而要行机械处理。
在大型自动化流水线上针对不同工件的各种工艺要求,一般选用浸渍式,喷淋式或喷浸结合三种不同予处理形式.浸渍式是将工件浸泡在溶液中，对工件进行化学处理;喷淋式是对工件被喷淋表面进行化学和机械冲刷综合处理,而浸喷结合式则是二者特点的结合
清洗除油剂批发
除油剂各槽液的工艺指标是否在工艺范围内
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而要行机械处理。
在大型自动化流水线上针对不同工件的各种工艺要求,一般选用浸渍式,喷淋式或喷浸结合三种不同予处理形式.浸渍式是将工件浸泡在溶液中，对工件进行化学处理;喷淋式是对工件被喷淋表面进行化学和机械冲刷综合处理,而浸喷结合式则是二者特点的结合,适合于内外表面都有涂装要求的复杂工件.
为弄清楚这些问题，一般可按照以下步骤进行检查。
⑴分别检查各槽液的工艺指标是否在工艺范围内，并对槽液的指标进行检测。
⑵检查槽液的温度和压力。必要时，可用温度计手工进行检测，以消除测温仪表可能带来的误差。
⑶检查操作人员的工作是否正确。
⑷检查工件是否更换了防锈油或润滑剂。
⑸检查生产用的材料、前处理药剂除油剂、涂料和溶剂的质量。
清洗除油剂批发涂漆前打底用磷化
用于漆前打底的磷化处理，其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性，因此重点在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为完整的红蓝彩色膜。磷化膜不宜过厚，一般膜重应小于7.5g/m2,较佳为1.5～3.0g/m2，对于轻铁系磷化膜重0.5～1.0g/m2为宜，过厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蚀性指标包括磷化膜本身的耐蚀性和涂漆前不应出现泛黄生锈现象。磷化与漆配合后的耐蚀性是较为重要的，它体现了磷化膜与漆协同后的整体耐蚀能力。
检查表面是否除掉油污的方法
用水冲洗模板应形成连续的水膜，连续水膜在30秒内不破p裂，说明清洗工作完成，如果未除尽油污，因表面张力不同，将导致水膜不连续。水膜破p裂，需要再做一遍除油、清洗工作，然后用同样的方法进行检测，合格为止。
清洗除油剂批发用量：
依据基材表面油污情况而定。一般为5-50 m2/kg。
清洗除油剂批发注意事项
1、本品在冬季使用时应注意模板的表面温度，如温度过低会影响除油效果，所以应做好保温工作。
2、本品在炎热夏季使用时也应注意模板表面温度，温度过高时会使工作效率降低，影响除油效果。
3、本品与水的配比为1：4，但也要视模板被污染的程度适当降低或升高此比例。
清洗除油剂批发储存
储存于阴凉处，避免阳光直晒。储存期为6个月。
说明：本品为高浓度产品除油剂 ，开桶时表面有“浮花”或有沉淀结晶，属正常现象，不影响使用效果。
除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。
表面活性剂,
表面活性剂是除油剂的z核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。
但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。
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