在使用喷雾干燥机的过程中，用户经常会遇到一些故障，如主塔内壁粘附湿粉、产品中杂质大、跑粉现象严重、噪音大等，需要了解相应的解决方案。
故障一：主塔内壁附着湿粉。这一现象通常有两种原因。一是物料进料速度过快，量过大，不能完全干燥。解决办法是减慢进料速度和数量，适当调整进料泵；二是用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决办法是提高干燥机的进出口温度。
故障二：产品中有大量杂质。
压力喷雾干燥机供应
在使用喷雾干燥机的过程中，用户经常会遇到一些故障，如主塔内壁粘附湿粉、产品中杂质大、跑粉现象严重、噪音大等，需要了解相应的解决方案。
故障一：主塔内壁附着湿粉。这一现象通常有两种原因。一是物料进料速度过快，量过大，不能完全干燥。解决办法是减慢进料速度和数量，适当调整进料泵；二是用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决办法是提高干燥机的进出口温度。
故障二：产品中有大量杂质。这种现象一般有三个原因。一是喷雾干燥机物料中含有杂质，过滤时未过滤掉。解决办法是检查空气过滤器，根据情况更换滤网；二是物料液纯度不高。解决办法是对物料液进行抽样检测，过滤掉物料液中的杂质；第三，设备中含有杂质。解决办法是定期对设备进行清洗，去除杂质。
故障三：跑粉现象严重，产品回收率低。若旋风分离器出现问题，或除尘性能低，则易发生跑粉现象。针对这一现象，前者的解决方案是检查旋风分离器，看是否有缺口，气密性是否完好；后者的解决方案是适当增加二次除尘。
值得注意的是，用户不仅需要掌握常见故障的原因和维护方法，还需要注意设备的维护，以保证设备的使用寿命。
我们的喷雾干燥机的设计在国内和世界上都是的。如果我们把我们喷雾干燥机的重要参数和一些的喷雾干燥机进行比较，例如含水率、颜色、风味、粒度、溶解度、容重等，它们是非常接近的，有时我们的甚至更好。许多客户使用我们的设备取得了预期的效果。
工作原理
液体材料通过带有高压泵的喷嘴雾化。经过空气分配器调节后，热空气进入干燥机。物料和热空气在干燥机中混合，迅速进行传热传质。粉末或颗粒状产品可在很短的时间内生产出来。粒径较大的产品从干燥机底部排出，较小的颗粒随热空气进入旋风分离器。在洗涤器中除尘后，废气被排放到空气中。根据不同的雾化压力，可将干燥机分为高、中、低压喷雾干燥机，同时考虑到不同的流场，它们可分为并流式、混流式和逆流式喷雾干燥机。
所有的喷雾干燥机使用某种类型的雾化机或喷嘴在液体或淤浆分散到受控液滴尺寸喷雾。常见的是旋转磁盘和单流体高压涡流喷嘴。雾化机轮已知提供较宽的粒度分布,但两种方法允许颗粒尺寸分布相一致。或者,对于一些应用双流体或超声喷嘴被使用。根据过程的需要,从10到500微米的液滴尺寸可以通过适当的选择来实现。常见的应用是在100至200微米的直径范围内。干燥粉末通常是自由流动的。
喷雾干燥机需要液体流和分离的溶质或悬浮液,为固体,将溶剂成蒸气。固体通常收集在鼓或气旋。该液体输入流通过喷嘴喷入热蒸汽流和汽化。固体形成水分迅速离开滴。喷嘴通常用于使液滴尽可能小,较大限度地提高传热和水的汽化速率。液滴大小的范围可以从20到180微米取决于喷嘴,有喷嘴两种主要类型:高压单流体喷嘴(50至300巴)和双流体喷嘴:一种流体是液体干燥和所述第二被压缩气体(通常是空气)。
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点,且制量好,质地松脆,溶解性能也好,能改善某些制剂的溶出速率,适用于热敏性,此外,喷雾干燥还可用于制备微囊。
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