翅片式蒸发器厂家定制
翅片式蒸发器一般采用Ф12.7铜管(孔距31.75，列距27.5)，系统较大或蒸发温度较低时采用Ф16铜管，系统较小时采用Ф9.52铜管。我们可以根据客户提供的风量、蒸发温度、进风工况、供冷量(或出风工况要求)、外形尺寸等参数计算设计蒸发器并承担热工性能指标。还可以按算得的冷量提供压缩冷凝机组。翅片多为亲水铝箔，也可以是铜箔，无论是何种规格铜管均采用机械胀管工艺，确保
翅片式蒸发器厂家定制
翅片式蒸发器厂家定制
翅片式蒸发器一般采用Ф12.7铜管(孔距31.75，列距27.5)，系统较大或蒸发温度较低时采用Ф16铜管，系统较小时采用Ф9.52铜管。我们可以根据客户提供的风量、蒸发温度、进风工况、供冷量(或出风工况要求)、外形尺寸等参数计算设计蒸发器并承担热工性能指标。还可以按算得的冷量提供压缩冷凝机组。翅片多为亲水铝箔，也可以是铜箔，无论是何种规格铜管均采用机械胀管工艺，确保了换热性能。
采用的波纹片或开窗片和内螺纹或光管，换热，比普通换热器效果提1.3-1.4倍，专为各种空调机组、热泵机组量身配制、的蒸发器为各类风机盘管配套表冷器，实现冷热水与空气换热、制冷剂与空气换热。翅片式蒸发器用于饮水机，热交换器和冷柜
涡流热膜换热器采用新涡流热膜传热技术的不锈钢换热器，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。可达10000W/m2℃。这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。涡流热膜换热器的特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
涡流热膜换热器性能特点
1.节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。
3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。
4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。
5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。
6.设计灵活，规格，实用针对性强，节约资金。
7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。
10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域。
热敏传感换热机组该换热机组采用不锈钢材质，以热敏传感换热器为主机，将通用换热站内循稳压系统、控制系统等高度集成于一体，充分利用了当代流量变频控制、热量自动监测控制、远传网络通信控制等技术，使机组大限度的实现自动化、智能化。整个机组统筹兼顾组合精良，量身定做，机组整机出厂，安装快捷方便，安装费用极低。
（作者： 来源：）
