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电除尘器电极清灰一般采取振打清灰方式，要使在整排集尘极板或者排放电极框架上的振打加速，都能得到充分的传递，不致因局部振打加速太大，引起电极的机械变形，或造成严重的二次扬尘；也不致因局部振打速度太小，使堆积在电极上的粉尘清除不下来，要根据实际清灰适当调整振打时间和间隔。如果除尘器的电晕电极上堆满了粉尘，电晕放电会减
建材行业除尘器订制
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电除尘器电极清灰一般采取振打清灰方式，要使在整排集尘极板或者排放电极框架上的振打加速，都能得到充分的传递，不致因局部振打加速太大，引起电极的机械变形，或造成严重的二次扬尘；也不致因局部振打速度太小，使堆积在电极上的粉尘清除不下来，要根据实际清灰适当调整振打时间和间隔。如果除尘器的电晕电极上堆满了粉尘，电晕放电会减弱，粉尘进入电场后不能带上足够的正负电荷，除尘效率就会下降，而收尘极粉尘堆积到一定厚度，电离作用也会渐渐失去效果。
可见，有效清除电除尘器极板、极线积灰是保证电除尘器正常运行的关键。清除气流分布板积灰可使进入电除尘器的烟气分布更均。清除电除尘器上部框架积灰，可有效防止框架积灰造成电场短路。清除灰斗架桥、膨灰，保证放灰顺畅，可使电除尘器不因灰斗积灰短路，从而保证电除尘器可靠运行。
电力行业主要以燃煤锅炉的烟气除尘为主，特点是烟气量大，需要的除尘设备总量大，因此市场容量也就很大，在目前大气污染治理中，占的比例也是的。燃煤的品种不同，粉尘成份特性也有很大差异，是影响除尘效率的关键因素。应用的除尘器基本都是干法板卧式电除尘器，只有清灰方式上的区别（机械旋转锤振打和顶部电磁振打）和电除尘器本体结构上的不同（特别是阴、阳极板、线型式和极配方式的不同）。
锅炉烟气的温度和压力都相对稳定，温度在1100C-至1700C之间，设计上都在140 0C---1500C-左右，压力为负压，范围在—5000Pa至—7500Pa之间。所配电除尘器是电厂辅机中投资额设备。随着环保要求的日益，烟气排放浓度降低在30—50毫克/标立米以下，由于有些工况和粉尘特性的原因，综合技术和经济方面的比较，在电力行业中电袋式除尘器越来越得以广泛应用。
如果对除尘器本体进行技术改造，同时将现有除尘电源更换成脉冲技术除尘电源，除尘效率完全可达到超低排放标准。缺点是电除尘器本体状况必须保证基本完好，尤其是除尘电源的选择和适配至关重要。
在本次技改中，除尘器本体检修和改造，是利用停窑检修期间完成的。为直观验证智能变频脉冲电源的除尘效率，除尘电源是在生产期间进行不停窑更换的，更换前在线监测显示粉尘排放为29.6 mg/Nm3，更换完成后，监测仪显示粉尘排放很快降低至4.5 mg/Nm3左右，且一直稳定，除尘效果显着真实!
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