粉末涂料的配方设计和原材料选择是影响涂装铝型材产品涂膜颜色稳定性的内在因素。如果这一关没有把握好，那么粉末涂料的先天不足用后面的补救措施来弥补是很难解决的，甚至是无法弥补的。
铝型材粉末喷涂作为的表面处理方式之一，由于其4E特性以及表面效果多样化，深受消费者喜爱。随着生活水平提高以及市场多样化需求，金属粉末喷涂型材的使用更加广泛，在喷涂型材中占据的比例越来越高。
高埗铝材件喷粉加工
粉末涂料的配方设计和原材料选择是影响涂装铝型材产品涂膜颜色稳定性的内在因素。如果这一关没有把握好，那么粉末涂料的先天不足用后面的补救措施来弥补是很难解决的，甚至是无法弥补的。
铝型材粉末喷涂作为的表面处理方式之一，由于其4E特性以及表面效果多样化，深受消费者喜爱。随着生活水平提高以及市场多样化需求，金属粉末喷涂型材的使用更加广泛，在喷涂型材中占据的比例越来越高。
喷涂工艺条件①静电压 粉末涂料的带电量与电场强度E成正比，因此增加静电压，增末的带电量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附着力随静电的增加迅速升高，当达到90kV后附着力变化不明显，因此生产中喷粉电压控制在60-90kV较适宜。
②喷枪与铝型材的距离 在静电压确定的情况下，电场强度与极间距离成反比。当喷枪与铝型材间距离过短时，会产生火花放电；距离太远，则粉末的上粉率将降低。当静电压控制在60-90kV时，静电喷涂距离在250-350mm之间较适宜。
铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板热、轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。
为什么铝型材粉末喷涂这么受欢迎呢？这与铝型材使用粉末喷涂的优点是离不开的，一是生产，成本减少；二是机械化操作，成品率高；三是污染少，利用率高；四重要的是，喷涂形成的氧化膜均匀，抗腐蚀而且美观，颜色可以有很多种选择。
铝型材行业经过几十年的不断发展，至今已有多种粉末涂装工艺方法，包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、电场晕喷涂法等。铝合金型材常用的粉末涂料涂装方法的特性对比如下所示。铝型材粉末涂料涂装方法的比较：涂装方法：火焰喷涂法。工艺特点：粉末涂料从流化床通过喷射器输送到高温火焰喷枪，使之熔融后喷涂到已被预热的铝型材表面，经流平或交联固化成膜。适用场合：现场修补（不需烘炉也无需回收粉末）。适用粉末：热塑性和固化粉末。
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