燃烧器的结构与技术指标
燃烧器一般根据使用燃料种类分为燃油（包括重油、其它燃料油等）燃烧器、燃烧器、煤粉或水煤浆燃烧器等。目前所用的工业油气两用燃烧器基本由燃料系统、送风系统、点火系统、监测系统、电控系统组成。各部分功能为：燃料系统一保证燃烧时所需的燃料；送风系统一向燃烧室里送入一定风速和风量的空气；点火系统一点燃空气与燃料的混合物；监测系统一保证燃烧器安全运行；电
水煤浆燃烧器配件控制系统
燃烧器的结构与技术指标
燃烧器一般根据使用燃料种类分为燃油（包括重油、其它燃料油等）燃烧器、燃烧器、煤粉或水煤浆燃烧器等。目前所用的工业油气两用燃烧器基本由燃料系统、送风系统、点火系统、监测系统、电控系统组成。各部分功能为：燃料系统一保证燃烧时所需的燃料；送风系统一向燃烧室里送入一定风速和风量的空气；点火系统一点燃空气与燃料的混合物；监测系统一保证燃烧器安全运行；电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心。为适应锅炉内燃烧过程的需要，确保锅炉等设备、经济和低污染排放下运行。
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燃烧器使用现状
点火和运行调节等操作方便，运行；结构简单、紧凑；自动化程度高，维修方便。调风装置阻力小，运行噪声小。如果燃烧器的运行性能不好，将影响锅炉的燃烧工况，表现为：燃烧不完全，污染锅炉尾部受热面、排烟温度上升，甚至造成二次燃烧。空气与燃料配比是通过气动执行机构调节风门连杆及风门开度来完成的，运行一段时间后就会产生较大误差，因此，须定期对其进行调整、校正。
与燃煤燃烧器比较水煤浆燃烧器的优缺点
与燃煤燃烧器比较水煤浆燃烧器的优缺点
1、水煤浆燃烧器的优势在于环保、节能，其有效的利用煤炭资源使锅炉燃尽率高。
2、调整负荷方便。水煤浆燃烧器的负荷可在范围内任意调节，可达到经济运行的效果。
3、节约土地。燃料及粉煤灰采用罐装密闭运输方式，无扬尘污染，无需储煤场和渣场，有效地提高了土地利用率，节约用地一半以上。
4、运行成本低，自动化程度高。节约人力资源，原煤锅炉每班6-7人，而水煤浆燃烧器每班只需2名运行人员。节约燃料。职工劳动及工业卫生条件得到大幅度改善。
5、经测试水煤浆燃烧器排放浓度为100mg/Nm3左右。《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2001)规定排放浓度为200 mg/Nm3，仅为规定燃煤锅炉的1/2。燃烧后的灰可采用密闭的干法气体出灰系统收集后，可用作加气块和水泥的生产原料。
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