振动筛驱动方向定位，站在给料端，面对物料流动方向观察电机位置，得到左向或右向驱动。需更换驱动方向时，从平衡轮上卸下振动器带轮，重新安装到另一侧平衡轮上并紧固。确保V带张力有充分的调整量，确保两个胶带轮对应的沟槽，在各自平面内一一对应。振动筛安装调整结束后，应进行不少于2h的空载试运转。要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承高温度不超过75℃。空载试运
水平振动筛视频
振动筛驱动方向定位，站在给料端，面对物料流动方向观察电机位置，得到左向或右向驱动。需更换驱动方向时，从平衡轮上卸下振动器带轮，重新安装到另一侧平衡轮上并紧固。确保V带张力有充分的调整量，确保两个胶带轮对应的沟槽，在各自平面内一一对应。振动筛安装调整结束后，应进行不少于2h的空载试运转。要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承高温度不超过75℃。空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车时间可按工艺试车要求进行。振动筛试车前必须用手(或其他方法)转动激振器。转动应灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。
为了进一步提高筛网的防堵孔效果我们又试制了三角孔防堵筛网。该筛网的特点是相邻2根筛条中，1根为静筛条，另1根为动筛条。三角孔筛网防堵的基本原理把平面的二维固定孔扩展到立体三维的可变化网孔，利用相邻筛条在随机振动中产生的二次振动来建立有效的振动差别，实现了筛孔在筛分中的不断变化，也就相对没有固定的临界颗粒石料。
振动筛分机是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振动筛分机具有，质量轻，系列完整多样，层次多，对于干物料筛分可以满足需求。 振动筛分机主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。
但是对于水分高，有粘附物料，该机型不适宜，工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面，造成物料拥堵或者停机。由于工作原理限制，该振动筛分机耗能相对较高，尤其在大出力工况条件下。另外工作噪音和粉尘较重。
不同的物料，其特性也有差异,故而会对振动筛分机的筛分效率产生一定的影响。下面我们来具体谈谈影响振动筛分机的筛分效率的因素：
1、物料粒度容许尺寸一般为振动筛筛孔尺寸的2.5~4.0倍,振动筛上层筛面的筛孔尺寸50~55mm为宜。
2、被筛物质的含水量和含泥量越多,越易造成筛孔堵塞,使筛分效率降低。
3、物料颗粒形状的不同,对筛孔的形状要求也不同。如物料为圆形,那么筛孔以方形为佳;若物料颗粒为多角形,则筛孔以长方形为佳。长方孔对于条状、板状和片状物料有较高的筛分效率。
振动筛所筛分的物料的物感性质包括物料自身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的外形等。振动筛当物料细粒含量较大时，筛子的消费率也大。当物料的湿度较大时，筛分效率会降低。但筛孔尺寸越大，水分影响就越小，所以关于含水分较大的湿物料，爲了改善筛分进程，普通可以采用加大筛孔的方法，或许采用湿式筛分。物料含泥量大(当含泥量大于8%时)该当采用湿式筛分，或事后洗矿。
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