天津抛丸除锈工厂承诺守信「多图」

表面除锈是线材加工过程必不可少的重要工序。传统线材表面除锈工艺采用化学酸洗的方法，影响这种工艺的因素较多，如配酸比例、酸洗一定量后酸液中金属含量变化(俗称酸液钝化)、温度、时间等，线材的表面质量难以保证。此外，酸洗过程产生的酸雾、含酸废水需处理达标排放，不仅技术难度大且投资运行成本高。因此，这种传统的工艺逐渐被升级改造，甚至被替代。基于抛丸技术可以避免酸洗工艺的诸多难点，作为一种替代工艺，其技术与装备已日趋成熟。目前，国内金属制品行业选择抛丸工艺用于线材表面除锈已被广大钢企所接受。 抛丸除锈设备原理及构成 抛丸除锈原理采用物理打击方式，利用抛射丸粒打击线材表面使附着在线材表面的氧化皮脱落，达到清理的要求。线材进入抛丸区域时，定量的经过抛丸器高速旋转抛射出来的弹丸密集击打在钢材表面，造成对钢材表面的强力冲击和摩擦，使其表面的氧化皮、锈层及其它粘着的污物迅速被击打、脱落，线材表面获得一定粗糙度的光洁表面，达到所需要的清除表面氧化层的效果。

除锈等级

除锈等级： 除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈类型。 喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示，分四个等级： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45。 Sa2.5 非常地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5。 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。

化学浸泡加超声波法在化学浸泡法除锈时，如果同时引人超声波，能够提高除锈的速度与效果。利用超声波振荡的机械能使除锈液中产生无数的小气泡，这些小气泡在形成、生长和闭合时产生强大的机械力，使工件表面的氧化皮、锈蚀污垢迅速脱离，从而加速除锈过程，使除锈更。加超声波除锈对处理形状复杂，有微孔、盲孔、窄缝以及除锈要求高的零件更为有效。复杂的小零件可采用高频率低振幅的超声波；表面较大的零件则使用频率较低(15~30kHz)的超声波。