固定管板式换热器的管端以焊接或胀接的方法固定在管板上，管板与壳体以焊接的方法相连接固定在一起，所以称为固定管板式换热器。这种换热器结构简单、紧凑，在壳程程度相同的条件下，可以排列的管数多，能承受较高的压力、造价低、管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换，但是它的壳程不能检修和机械清洗。另外，当管束与壳体的壁面温度相差较大时，容易产生较大的热应力。为了减小热应力，通常需要
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固定管板式换热器的管端以焊接或胀接的方法固定在管板上，管板与壳体以焊接的方法相连接固定在一起，所以称为固定管板式换热器。这种换热器结构简单、紧凑，在壳程程度相同的条件下，可以排列的管数多，能承受较高的压力、造价低、管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换，但是它的壳程不能检修和机械清洗。另外，当管束与壳体的壁面温度相差较大时，容易产生较大的热应力。为了减小热应力，通常需要设置温差补偿装置，如膨胀节、挠性管板等。当外壳和管束膨胀不同时，补偿装置发生弹性变形，但是补偿装置由于强度的限制，壳程压力不能太高。当压力超过0.6MPa时，由于补偿装置过厚，难以伸缩，就会失去补偿的作用。
管壳式换热器是目前应用广泛的一种换热器，它结构简单，造价低廉，选材范围广，清洗方便，适用性强，处理能力大，耐高温高压。炼油、化工中的加热器、冷却器，电厂中的冷凝器、冷油器等都是管壳式换热器。管壳式换热器是主要部件有管箱、壳体、管板、管束等。虽然种类很多，结构也有差异，但它们具有一些共同的特点：在圆筒形壳体中设置了由很多管子组成的管束，管子两端采用胀接、焊或两者相结接的方式固定在管板上，管子轴线与壳体的轴线平行。
冷凝器管板焊缝渗漏后,利用传统补焊的方法进行修复
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热换热器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。换热设备在生产过程中，由于换热器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，而修复完时间要一段时间，且修复后使用几个月管板焊缝再次出现腐蚀，使人力、物力、财力造成浪费。
换热器结垢的清洗步骤及防止结垢的措施。
1. 清垢步骤
洗涤:在酸洗前，换热器应采用开式冲洗，这样既能提高酸洗效果，又能减少酸的消耗。
将清洗液倒入清洗设备中，再注入换热器中。
酸洗:在换热器中加入酸液浸泡2小时，动态循环3-4小时。在此期间，每0.5h进行一次正反清洗。酸洗后，将酸洗液稀释中和后再去除。
碱洗:经过酸洗后，按一定比例配制NaOH、Na3PO4和软化水，通过动态循环对换热器进行碱洗，使酸碱中和，使换热器板不再腐蚀。
水洗:碱洗后，用干净的软化水反复清洗0.5h，完全清洗热交换器内残留物。
2. 板式换热器结垢的预防措施
运行过程中必须严格控制水质。系统中的水和软化罐中的软化水必须严格检测。只有通过测试，才能注入管网。
当新系统投入运行时，换热器应与加热系统分开。经过一段时间的循环后，换热器应与系统结合，避免管网中的杂质进入换热器。
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