自动编程：自动编程的优点是效益高和编程精度高。自动编程使用计算机（或编程器）代替人员来完成复杂的坐标计算和编写过程。
它可以解决许多手工编织无法完成的复杂零件编程问题，但其缺点是必须具有自动编程系统或编程软件。精密零件加工自动编程更适合于复杂形状零件的编程，例如：模具加工，多轴联动加工等场合。惠州不锈钢精密零件加工
惠州不锈钢精密零件加工拉钉：精密零件加工中使
惠州不锈钢精密零件加工
自动编程：自动编程的优点是效益高和编程精度高。自动编程使用计算机（或编程器）代替人员来完成复杂的坐标计算和编写过程。
它可以解决许多手工编织无法完成的复杂零件编程问题，但其缺点是必须具有自动编程系统或编程软件。精密零件加工自动编程更适合于复杂形状零件的编程，例如：模具加工，多轴联动加工等场合。惠州不锈钢精密零件加工
惠州不锈钢精密零件加工拉钉：精密零件加工中使用的拉钉也已标准化。ISO或GB规定了拉钉的两种类型，即A型和B型。其中A型拉力螺柱用于不带钢球的张紧装置，B型拉力螺柱用于钢球的张紧装置。
惠州不锈钢精密零件加工拉钉：精密零件加工中使用的拉钉也已标准化。ISO或GB规定了拉钉的两种类型，即A型和B型。其中A型拉力螺柱用于不带钢球的张紧装置，B型拉力螺柱用于钢球的张紧装置。
精密零件加工有哪些加工原则？
（1）基准面原则：用作准确的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越准确，装夹误差就越小。
（2）先粗后精原则：按照粗加工，半精加工，精加工，精密加工的顺序进行各表面的加工顺序，以逐渐提高表面加工精度并降低表面粗糙度值。
（3）先主次原则：应首先加工零件的主工作表面和组件底面，以便及早发现毛坯主表面上可能存在的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后，精加工之前进行。
精密零件加工中既有刀具也有刀柄，但刀柄的种类你知道有多少种吗？
直柄工具的刀柄：此类刀柄主要有立铣刀刀柄和弹簧夹头刀柄。立铣刀刀柄的定位精度好，刚性强，能夹持相应规格的直柄立铣刀和其他直柄工具；弹簧夹头刀柄因有自动定心、自动消除偏摆的优点，在夹持小规格的直柄工具是被广泛采用。
各种铣刀刀柄：三面刃铣刀选用三面刃铣刀刀柄（xs）系列，套式立铣刀选用套式立铣刀柄（xm）系列，可转位面铣刀选用可转为面铣刀刀柄（xd）系列。刀柄的选用应按铣刀的装刀孔直径来选取刀柄的规格。莫氏柄立铣刀应选用无扁尾莫氏孔刀柄。
（作者： 来源：）
