经过反复多次的行业调研、市场调查和客户反馈，标领科技总结了企业在仓库管理环节的那些经典难题，并且也给出了一套有效的解决方案。
1、仓库规划混乱，货品堆积多
整个仓库的库区、库位规划不合理，员工上架时也不按流程走，经常看到哪里空了就放哪里。有时放好了，忘记记录存放库位，导致这批货“不存在”，到盘点的时候才发现。而且员工在这个货品乱放的环境作
wms仓库管理系统设计
经过反复多次的行业调研、市场调查和客户反馈，标领科技总结了企业在仓库管理环节的那些经典难题，并且也给出了一套有效的解决方案。
1、仓库规划混乱，货品堆积多
整个仓库的库区、库位规划不合理，员工上架时也不按流程走，经常看到哪里空了就放哪里。有时放好了，忘记记录存放库位，导致这批货“不存在”，到盘点的时候才发现。而且员工在这个货品乱放的环境作业，效率也会低上不少
通过WMS系统，采用条码技术，实现仓库条码化管理，并规划好库区、库位，贴好条码标签。同时在上架时，结合PDA设备，可以推荐优先上架库位，避免随意摆放情况，且能让货品与库位一一对应，
2、作业效率低，出错率高
以往库内的出入库作业，靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量，而且事后还需仓管员需要手动将业务数据录入ERP系统，工作量大，易出错，导致ERP库存数据不准确、不及时。
有了WMS系统后，出入库等库内作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，方便日常查看和追溯。而且出库作业全程先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，提升了整体作业效率和准确率。
3、不清楚库存真实数据
不知道有多少库存，也不知道积压商品的有哪些，导致企业仓库坪效、库存周转率和库销比等一些重要的指标都处于不合格的状态，而且一些商品的账面库存与实际库存并不一致，导致出现有单无货的情况，给客户造成不好的体验。
通过WMS系统，库存数据每天实时、动态更新，无需人工录入到ERP系统中，管理者可以及时查看库存的总量和明细，以及商品价值，并通过管商品分析商品动态，及时作出决策，避免积压。
而且，仓库可按区域设置负责人，定期通过WMS系统盘点，系统支持查询任一期间的入库量和出库记录，有什么问题很快就能找出来，任何损失都有迹可循，有责可定。
广州某不锈钢制品公司是一家专注致力于不锈钢器皿研发、生产、销售于一体的制造型企业，主要生产不锈钢厨具、餐盆等系列产品。公司在经营管理上积极引进技术和生产设备的同时，引入、吸收、消化其他的经营管理理念，形成了一套完整的符合自身企业的流程体系，促进了公司不断发展壮大。。
标领通过对其入库、出库、库内、报表管理等功能改善，结合条码、PDA等设备的使用，以达到流程改善、优化的目的，提高数据流转的准确性、及时性。同时与公司内部的ERP系统进行集成，从而整合企业物流、信息流和资金流，以达到提升整体运营和管理效率的目标。
1、产量追溯
WMS系统未上线前，产品的包装原材料没有质量追溯，原材料出现质量问题无法追溯，产品如果发生质量问题，无法追溯车间和个人。
引入系统后，通过条码和批次码的管理，结合PDA记录产品生产流转过程，出现问题后，可以使产量可追溯到车间和个人，原材料质量可追溯到供应商，保证了产品的质量。
2、数据准确实时
系统未上线前，现场收货、拣货等业务均使用纸质单据，现场结束后需要人工将业务数据录入到ERP系统中，保证ERP系统数据准确。此过程需要耗费大量时间及人力成本且差错率高，数据同步不及时。
引入系统后，入库、出库、移动、盘点等作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，减少纸单及人力投入的同时，也保证了ERP系统数据的实时准确。
3、提升作业效率
系统未上线前，仓库多，货物存放杂乱，二是业务部门工作流程不合理，很多员工都是当天下单当天发货，导致备货人员没有准备、没有规划的去工作，很大的影响了仓库作业。
引入系统后，梳理规范业务流程，业务部门和仓储物流人员的工作更有计划性；全程先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，无须在人脑记忆先出；启用货位管理，库管能清楚的知道每个仓库每个货物的数量，盘点效率也有所提高。
仓库管理混乱、库存周转率低、找不到货延迟出库、库存数据迟缓等是老生常谈的话题了。很多企业在选择的wms仓储管理系统之后，这些情况就很少出现了，还将仓库人员从繁杂的工作中
