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PTFE聚四氟乙烯管道等压成型
PTFE聚四氟乙烯管道等压成型工艺,聚四氟乙烯(PTFE)等压成型工艺又称为液压成型,用于制造体积较大的PTFE衬四氟筒节、衬四氟贮槽、衬四氟塔柱、衬四氟直管,也可制造整体的内衬PTFE三通,衬四氟弯头、衬四氟异径管等形状复杂的制品。PTFE四氟管道等压成型具有
水处理四氟内衬三通
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PTFE聚四氟乙烯管道等压成型
PTFE聚四氟乙烯管道等压成型工艺,聚四氟乙烯(PTFE)等压成型工艺又称为液压成型,用于制造体积较大的PTFE衬四氟筒节、衬四氟贮槽、衬四氟塔柱、衬四氟直管,也可制造整体的内衬PTFE三通,衬四氟弯头、衬四氟异径管等形状复杂的制品。PTFE四氟管道等压成型具有设备简单、投产快、模具结构简单操作方便、制品受压均匀、节约树脂等特点。生产水处理四氟内衬三通,衬四氟管件,衬四氟直管,衬四氟钢管,衬四氟弯头,衬四氟三通,衬四氟异径管。
模压四氟管道
模压四氟管道,等压法四氟管道设备,模压法又称液压法,橡皮形成法。它是将PTFE粉体均匀地加入橡皮袋与钢制零件(水处理四氟内衬三通、衬四氟弯头、衬四氟三通等衬四氟管件)的内壁之间。再向橡皮袋中注入液体(水)。增压后的水扩张橡皮袋,迫使PTFE粉体向钢制零件内壁压实。卸压后并抽除橡皮袋中的水,去除橡皮袋,PTFE粉体将均匀地粘附在零件的内壁。衬有PTFE粉体的钢制零件经烧结后,即成PTFE衬里制品。常用的PTFE粉体衬里法,它可衬里管道,管件,以及体积较大的套筒、贮槽、半球壳体等形状复杂的防腐制品。内衬四氟模压管件,衬四氟弯头,衬四氟三通,衬四氟异径管采用特殊工艺在衬四氟管道表面形成7-14mm厚的涂层。
内衬四氟三通
衬四氟管道连接方式简单采用弹性模具成型,聚四氟乙烯粉料紧缩并紧贴在衬里壁上,而且聚四氟乙烯衬里厚度,完整处理了复杂外形工件内腔的制模技米难题及衬里厚度。耐酸钢衬四氟管钢衬四氟管又称钢衬聚四氟乙烯管,可长期在高温(150℃以内)极限负压工况稳定运转,钢衬四氟管道,耐酸钢衬四氟管,内衬四氟管件,内衬四氟钢管,内衬四氟弯头,水处理四氟内衬三通,内衬四氟异径管在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了普遍的应用。耐酸钢衬四氟管衬四氟管件,衬四氟钢管,耐酸钢衬四氟管,衬四氟三通,衬四氟弯头,衬四氟异径管。碳钢衬PTFE管件,碳钢衬PTFE管件,碳钢衬四氟管件、内衬四氟管、碳钢管内衬PTFE、四氟内衬管、化工管道钢衬四氟管。
钢衬模压四氟管件
钢衬四氟模压管道、钢衬四氟管件、钢衬模压四氟管道、钢衬模压四氟管件采用“模压整体,将的聚四氟乙烯粉料直接压在钢件内壁经烧结成型而成。其特点在于可以将大直径的塔节或者形状不规则的三通、四通的四氟内衬,完全做成一个整体,没有拼缝、无需焊接。四氟内衬的厚度在可在10mm左右,强度大、塑性好、经久。密封面平整、厚实,无需垫片、自然密封。衬四氟三通、模压四氟三通工艺简述: 钢制身体、法兰的焊接及表面处理:将三通、法兰焊接好后,喷砂除锈到Sa2级,并清洗杂质,油污等。 将PTFE成品粉料模压,通过模具,水压打压成型后,通过烘箱烘制而成,使内衬层与钢件紧密结合。应力消除过程:自然消除方法,因直管通径及定尺加工长度而论,经过2到5天在室温状态下应力恢复(效果较好,可耐微负压)。强制消除方法,采用电炉加温到180℃保温3个小时后,自然冷却。(加工速度快,建议不使用在负压工段)。水处理四氟内衬三通、模压四氟衬里管件均以1.5倍设计压力进行水压试验后;经水压试验后,地进行完好性检验,其泄漏点检验方法采用电火花测试。
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