天津金属激光切割厂的行业须知「华衡金属」

激光切割技术具有以下优点：

1.精度高：定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。

2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。

3.切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A内。

4.速度快：切割速度可达lOm／min，大定位速度可达70m／m／n，比线切割的速度快很多。

5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

6.不损伤工件：激光切不会与材料表面相接触，确保不划伤工件。

7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

8.不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。

9.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等

10.节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

11.节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。

12.缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动‘，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。

采用激光切割则可以避免这些弊端

塑胶在加工时是很容易引起变形的，所以它的加工方式非常重要。在激光切割还没普及的时候，塑胶加工是用机械的钻头直接作用于塑胶工件上来完成塑胶加工，这种机械钻头的加工方法虽然能够达到生产要求，但是加工过程中需要花大量的时间进行一番毛边处理，这样一来不仅塑胶的精密度达不到要求，也降低了加工速度。采用激光切割则可以避免这些弊端。激光切割属于无接触式加工，是利用激光束聚焦在塑胶材料表面，激光的高温特性使材料熔化，并使激光束与塑胶产品沿一定轨迹作运行，便可以得到理想的塑胶产品。塑胶是生活中常见的用品，是家电、汽车、手机、PC、、照明电器中不可或缺的部件，这些产品在激光切割加工过程中切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免模具冲裁时形成的塌边，激光切缝光滑平整，一般不需要二次加工。只需要做好产品图纸，便可以进行激光加工；而且全程不需要模具，没有模具消耗，无须修理模具，节省更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了制造的成本，适合大件产品或小批量塑胶产品的加工。

光纤激光切割机自动对焦哪个更好

光纤激光切割机自动对焦与手动对焦哪个更好？在光纤激光切割机的早期应用中，由于没有自动对焦，激光切割机需要手动对焦;这种调焦方式不仅对操作者的技术水平有一定的要求，在产品度和生产效率上也有一定的影响。随着生产要求的不断提高，新型自动聚焦激光头问世，传统的手动聚焦激光头逐渐被淘汰，新型自动聚焦激光头得到广泛应用。手动对焦切的穿孔焦点无法调整，穿孔焦点与切割焦点相同，切割厚板时，冲切能量不足，冲切时间长。 自动聚焦切的穿孔焦点可调，穿孔时可调焦增加穿孔能量，厚板穿孔时可提高穿孔速度。