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E母排加工机特征（如下）：弯曲单元采用卧式，通过更换模具可以实现平面弯曲和垂直弯曲的弯曲。采用数控方式，具有记忆功能。用户可以预先输入处理数据，系统可以根据输入的信息调出数据进行处理。加工后的工件的现场数据可以随时存储在系统中，并可以调出以便再次使用。更换模具可以实现多种加工功能，例如冲长圆孔，弯曲，垂直弯曲，平面弯曲，压
数控母排加工机厂家
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视频作者：山东巨辉智能科技有限公司
E母排加工机特征（如下）：弯曲单元采用卧式，通过更换模具可以实现平面弯曲和垂直弯曲的弯曲。采用数控方式，具有记忆功能。用户可以预先输入处理数据，系统可以根据输入的信息调出数据进行处理。加工后的工件的现场数据可以随时存储在系统中，并可以调出以便再次使用。更换模具可以实现多种加工功能，例如冲长圆孔，弯曲，垂直弯曲，平面弯曲，压花，压平，倒角，压紧电缆接头和纽扣扭曲。显示器采用大屏幕.英寸）彩色屏幕显示模式，具有密码保护功能，可以修改不合格的数据。如果客户使用非标准工件，也可以根据非标准工件的要求进行设置。设置数据进行处理，操作非常方便。
母线机是一种具备剪切、大折弯、冲孔、小折弯四个加工单位的一种对于不同规格铜、铝母线进行加工的设备，因为其能够快捷方便的与铝、铜进行冲孔、剪切等多种工作加工，被广泛应用与多种电气成套制造行业。该产品适用于大型电控与输配电建设工程中，在使用过程中操作人员需要注意安全，符合操作规格操作才能更好的保障作业安全。下面小编主要为您介绍的操作母线机对于工作人员的要求。
母线加工机撞刀的原因
母线加工机具有加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。母线加工机属于数控设备，在操作不当或编程错误时，容易使刀具或刀架撞到工件或母线加工机上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏母线加工机部件，使母线加工机的加工精度丧失。因此，母线加工机使用中不允许刀具和母线加工机或工件相撞。下面就详细分析一下母线加工机出现撞刀的原因，防微杜渐。
由于数控母线加工机其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到母线加工机是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果母线加工机没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下母线加工机是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是母线加工机所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，母线加工机忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞母线加工机事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时母线加工机是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行（坐标和相对坐标在变化），这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。
折弯机的组成结构
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如图所示为液压板料折弯机结构示意图，主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块（以下简称三大件）是折弯机的关键零件，三大件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命，以及工件的精度。
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离（前后位置均有行程开关限位）；
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能，同步精度高。机械挡块由电机，数控系统控制数值；
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
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