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螺纹铣刀
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一
槽铣刀
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钨钢铣刀加工不锈钢钢件要注意什么
铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，钨钢铣刀刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。
铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金的牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀（圆柱铣刀、立铣刀），螺旋角b从20°增加到45°（n=5°），刀具度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。
热处理材料加工对钨钢铣刀的要求说明：
在生产加工热处理材料时为了确保生产制造实际效果和生产加工实际效果对钨钢铣刀有几层面规定：
钨钢铣刀刚度好些 一要为提升生产率而选用大刀具的必须;二要为融入数控机床生产过程中无法调节刀具的特性。
钨钢铣刀的性能要高特别是在是当一柄钨钢铣刀生产加工的內容许多时如钨钢铣刀不久而损坏迅速，就会危害钢件的工艺性能与生产加工精密度。
并且会提升换刀造成的调刀与对刀频次也会使工作中表层留有因对刀偏差而产生的接刀楼梯，减少了钢件的工艺性能。
钨钢铣刀钻削刃的几何图形视角主要参数的挑选及铣面特性等也十分关键，切削粘刀产生积屑瘤在数控加工中心削中是非常避讳的。
根据几个点能够了解要想生产加工热处理材料实际效果更强挑选的钨钢铣刀必须是刚度好。性能高它是充分发挥车刀在提升生产率和令人满意生产加工的前提条件。
机械加工中，多片锯片铣刀加工为什么很少见到？
多锯片铣刀可以提高加工效率，但多锯片
