从工业上的实际使用效果来看，普通的FT-B型深孔精镗头加工可以可靠地应用于深孔加工。但要提高加工效率，则要受到一定条件的限制，尤其是如果提高进给量，则刀具会过快磨损。当FT-B型深孔精镗头加工的进给量变化时，可以看出，测量值随着进给量的提高而增大，几乎是呈线性关系。虽然每孔加工成本和孔的质量是主要关心的问题，但也必须考虑深孔加工刀具寿命、加工精度和稳定性等各种变
FT-B型深孔精镗头加工
从工业上的实际使用效果来看，普通的FT-B型深孔精镗头加工可以可靠地应用于深孔加工。但要提高加工效率，则要受到一定条件的限制，尤其是如果提高进给量，则刀具会过快磨损。当FT-B型深孔精镗头加工的进给量变化时，可以看出，测量值随着进给量的提高而增大，几乎是呈线性关系。虽然每孔加工成本和孔的质量是主要关心的问题，但也必须考虑深孔加工刀具寿命、加工精度和稳定性等各种变量。当进给量f=0.34mm时，进给力Ff=950N，扭矩Mb=4.3Nm；在f=0.36mm时，刀具由于扭转载荷过大而发生破损。
FT-B型深孔精镗头加工铰刀的使用寿命低
产生原因:
铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。
解决措施:
根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。
一些普通加工难以解决的，例如汽车曲轴、模具油孔、导轨滑块、液压阀孔等等细长孔可以通过使用深孔加工来解决。即使同样是深孔加工，不同零部件在加工时的要求也不相同，有的加工需要确保孔的精度，有的更重视孔的垂直度、有些加工更重视加工面的光洁粗糙度。深孔加工刀具、辅具有：标准系列——深孔钻头、深孔镗头、滚压头、镗滚组合头及深孔珩磨头等，并承接非标深孔刀具、特型孔加工刀具的设计制造业务，根据生产需要有单体刀具和复合刀具，产品规格从Φ30mm到Φ1000mm。深孔加工中孔的深度大于孔径的10倍、20倍甚至30倍，对FT-B型深孔精镗头加工的刚性以及排屑的要求非常高。
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