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色母粒的生产流程色母粒的生产工艺非常的复杂，一般采用湿工艺，色母粒经过一系列的加工流程，例如磨，转，洗，干，造粒等步骤开始，就需要严格把控每个环节的流程工艺，才能保证终产品的稳定性。色母粒经过水相磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测。色母粒生产工艺流程
塑料色母颗粒厂家
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色母粒的生产流程
色母粒的生产工艺非常的复杂，一般采用湿工艺，色母粒经过一系列的加工流程，例如磨，转，洗，干，造粒等步骤开始，就需要严格把控每个环节的流程工艺，才能保证终产品的稳定性。色母粒经过水相磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测。色母粒生产工艺流程有四种方法：油墨法、冲洗法、捏合法、金属皂法。主要生产设备包括同向平行双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、高，低速捏合机、往复式单螺杆混炼机等等。对环境产生的影响程度取决于推行清洁生产，采用生产工艺技术和更环保的原料，创造条件实行污染物集中治理，实现排放的废物资源化，无害化减少对环境的影响程度。
填充母料的介绍以及注意事项
填充母料的定义：是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。填充母料的主要组分的填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚bing烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。
填充母料的注意事项
1、使用前避免受潮吸湿，即配料即使用，效果佳。
2、不得与受潮塑料共同加热烘干，以免造成产量缺陷。
3、打开包装前，检查包装是否完好，将未用完的母料尽快热封包装。
4、不允许母料包装破损以及敞口保存，避免阳光暴晒、雨淋。
5、在大量采购定要小试，确定配方等各项指标满足生产要求。
PET片材生产常见质量问题及解决方法
片材产生晶点杂质：产生的原因有原料和边角料，PET切片本身不会产生晶点杂质的，但在加工过程中因为干燥问题或者多少加入的边角料因为环境不好引入的杂质或者质量低的原材料，使得在片材成型过程中无法消除产生。
横纹及水纹：水纹是因为从挤出机模头出来的料流在进入压光辊时因为压光辊之间没有余料而造成料片没有压实，片材表面呈现出来的光洁度差像橘皮一样的纹路。
片材发黄、黑点或杂质、流线、压光不均匀等：片材出现水泡应立即调整干燥温度和时间。片材发黄主要原因为干燥温度过高或者时间过长，应迅速降低熔体温度。出现黑点杂质的主要原因为过滤网碎裂或挤出机内残留PET分解料。
PET片材主要优点为具有晶莹通透的外观，气体阻隔性较好，有良好的保护药性，韧性及延伸性。在PET生产过程中应严格按照生产工艺要求，掌握好干燥工艺及热风的露dian，控制好压光辊的间隙和后续机组的牵引速比，这样才能提高生产质量。
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