超硬铝属Al—Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。
为了使铝型材具有更好的性能，通常需要对铝型材进行喷涂。喷涂工艺的好坏，直接影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因的涂膜都是粘
铝型材喷粉加工报价
超硬铝属Al—Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。
为了使铝型材具有更好的性能，通常需要对铝型材进行喷涂。喷涂工艺的好坏，直接影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因的涂膜都是粘附到被认真清理的表面。以前的铝型材喷涂工艺不但步序繁琐，加工出来的铝板表面的漆面还不平整，达不到客户的要求，视觉效果欠佳，有待改进。前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，多采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。
粉末喷涂型材生产过程之前应注意的2点问题
1，夹具： 夹具从整体上来看分为两种，一种是放于型材两端的夹具，另一种是放于型中间部位的夹具，两者在应用上有显著的不同。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力，因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式，受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响，使挂具必须保持相当的承重力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则，那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即面)接触点的大小，接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附，形成一些细小的瑕疵；随着技术的不断进步，粉末涂料应用于建筑铝型材领域将会占据更重要的地位。接触点越大，瑕疵的面积越大，所以应尽量减少夹具型材的接触面积，另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆，在生产过程中吸附了一些粉末，阻碍了粉末在后面型材上的吸附，所以应及时对这些部位进行补粉。
铝型材表面喷涂处理产生的色差
粉末涂料的配方设计和原材料选择是影响涂装铝型材产品涂膜颜色稳定性的内在因素。如果这一关没有把握好，那么粉末涂料的先天不足用后面的补救措施来弥补是很难解决的，甚至是无法弥补的。
在铝型材表面处理所使用的粉末涂料的配方设计中，颜料品种选择对涂膜颜色的稳定性起到决定性作用，所以必须考虑粉末涂料的烘烤温度，目前大部分粉末涂料的烘烤温度在180-200℃，颜料的耐热温度必须满足这个要求。耐候性涂料用的颜料还要考虑耐光性和耐候性，的颜料耐光性达到7-8级（8级），耐候性达到4-5级（5级）。对于室内用涂料产品来说，还要考虑涂装产品使用的场合，如果放在有阳光的仓库中或暂时放在户外（出厂前放置）则可能产生涂膜变色问题，因此颜料的耐光性不能太低。本发明属于铝型材加工技术领域，尤其是指一种熔炼工艺，具体是指一种铝型材喷涂工艺。
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