再生铸造铝合金废铝料只需一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大多数用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等底子上是用废铝再生的。
再生铝的首要设备是熔炼炉和精粹净化炉，一般选用燃油或燃气的专门用的静置炉。5t,其间，重熔的二次合金锭(RSI)可用于制造易拉罐薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只需14g
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再生铸造铝合金废铝料只需一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大多数用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等底子上是用废铝再生的。
再生铝的首要设备是熔炼炉和精粹净化炉，一般选用燃油或燃气的专门用的静置炉。5t,其间，重熔的二次合金锭(RSI)可用于制造易拉罐薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只需14g左右。这些年，发达在出产中不断推出了一系列新的技能举动，如低成本的连续熔 炼和处置技能，可使低档次的废杂铝晋级，用于制造供铸造、压铸、 轧制及作母合金用的再生铝锭。较大的铸锭重13.5t,其间，重熔的二次合金锭(RSI)可用于制造易拉罐专门用的薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降 到只需14g左右;某些再生铝，乃至用于制造计算机软盘驱动器的构造。
压铸铝锭沉底现象的产生原因
压铸铝锭是铝锭众多类型之一，但是在它的冶炼过程中，有时会出现沉底的现象。关于压铸铝锭沉底现象的产生原因如下：
一：元素溶解不均匀。
二：溶解温度未达到某种金属的溶解温度。
三：工人操作不当。
四：采购原材料没有看清楚等情况。
以上就是压铸铝锭沉底现象的产生原因，在出现这种情况时，首先要寻找对应的原因，只有这样才能解决问题。
铝锭制作中的模具应该满足哪些要求
进行生产铝锭使用的模具重要的一个要求就是耐高温性能优越，能够在使用温度范围内不氧化、不燃烧、不腐蚀模这样就能够保证高温条件下，制作出来的产品能够在模具上成型，然后制作出来。
其次就是冷却效果好能够不被高温液态金属加热使其温度不断上升，从而防止被高温破坏。
模具满足以上的要求才能正式使用，这样才能保证铝锭的加工效果，让更好。
压铸铝锭的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铝锭型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。其次就是冷却效果好能够不被高温液态金属加热使其温度不断上升，从而防止被高温破坏。压铸铝锭的产量好：铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝锭薄壁复杂的铸件。
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