用电硅热法，含Ca量一般在24-31%，含Si量在55-65%之间 电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金中的硅还原钙中的氧,并排出杂质,产生硅钙 。
硅钙的用途 钙和硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙，不仅与氧有极强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力。所以硅钙合金是一种较理想的复合胶氧剂、脱硫剂。硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改
硅钙合金供应商
用电硅热法，含Ca量一般在24-31%，含Si量在55-65%之间 电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金中的硅还原钙中的氧,并排出杂质,产生硅钙 。
硅钙的用途 钙和硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙，不仅与氧有极强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力。所以硅钙合金是一种较理想的复合胶氧剂、脱硫剂。硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于钢。硅钙合金顾名思义是硅和钙的金属合金产品,但通常会有一种金属硅钙合金材料,这是铁。特殊钢和特殊合金生产中。
1、硅钙合金是一种较理想的复合脱氧剂。脱硫剂钙和硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙，不仅与氧有极强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力。硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出。
2、并且硅钙合金可以代替铝元素进行的脱氧的，可以用硅钙合金当作一种脱氧剂，而且主要是应用在的钢中，并且可以改善钢的性能，可以有效的提高钢的塑性以及流动的性能，对于特殊的钢和特殊合金的生产中来看，硅钙合金还比较适合在转炉中使用，当作一种增温剂来使用的。被应用于钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产当中，并适合作转炉炼钢用的增温剂，还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。
硅钙合金的生产工艺，混合加料法
也称一步法。将硅石、石灰、碳质复原剂(包含焦炭、木炭、烟煤、木块)按核算份额混合均匀后，参加电炉内。归纳反响为CaO+SiO2+3C==CaSi+3CO↑
因为CaO与SiO2易生成低熔点硅酸钙炉渣，熔池温度低，使上述复原反响难以进行。故须添加碳的配加量(比核算值高10%～30%)，使生成CaC2与SiC溶于炉渣中，以进步炉渣的熔点和黏度，使锻炼熔池到达反响所需求的温度。但SiC与CaC2的生成，使炉底上涨和炉墙结瘤，能够加硅石损坏碳化物，并得到合金。以及在国际的需求也是非常高的，所以硅钙合金的发展前景非常的辽阔。其反响式为
CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑
2SiC+SiO2==3Si+2CO↑
反响须在高温下(约2000℃以上)进行。温度越高，碳化物越简略损坏，炉内残存的碳化物越少，有利于合金的生成。故设法进步炉内反响区的温度，是锻炼硅钙合金的中间疑问。每次出炉通电后，先往炉内加少数的硅石和碳质复原剂的混合料，损坏炉底残留的碳化物，以按捺炉底上涨。此法操作简略，但渣量大，钙、硅回收率低。混合法出产硅钙合金的炉渣组成大致为：SiC
22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，FeO约0.5%，MgO约0.3%。每吨硅钙合金产渣1.0～1.5t。硅钙合金含Ca≥24%～28%，Si约60%。出产1t硅钙合金(24%Ca为基准)耗费硅石约2300kg，石灰约1200kg，焦炭约1100kg，木炭约180kg，烟煤约500kg，木块约70kg，电极糊约200kg。硅钙线钙处理机理与之相同，但化学反应程度没有那么强烈，因此硅钙线喂线操作相对较容易。电能约14500kWh。钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。
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