提高振动筛效率，合理的使用和维护至关重要！
注意：
一般情况下，不允许在筛箱及辅助件上进行焊接或气割，特殊情况下，必须进行焊接和气割时，必须制定出施焊的步骤和方法：
(1)侧板出现裂纹，在裂纹的每一端，钻一个Φ6mm左右的孔，防止裂纹进一步扩大。
(2)焊接前，应对焊接部位先预热到60℃左右，用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口，用质量好的高强
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提高振动筛效率，合理的使用和维护至关重要！
注意：
一般情况下，不允许在筛箱及辅助件上进行焊接或气割，特殊情况下，必须进行焊接和气割时，必须制定出施焊的步骤和方法：
(1)侧板出现裂纹，在裂纹的每一端，钻一个Φ6mm左右的孔，防止裂纹进一步扩大。
(2)焊接前，应对焊接部位先预热到60℃左右，用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口，用质量好的高强度焊条补焊，焊接后将焊缝磨平。
(3)焊接时，一定将筛子的被焊件接地，防止电流通过轴承，不要把地线接在筛体下部，以致损坏轴承或电气设备。
(4)如迫不得已必须用气割钻孔，则孔的边际应磨光，否则由于应力集中，很容易引起疲劳损坏。
常见故障的解决办法：
1、接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定
给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。
2，工作时产生噪音和撞击声
当设备振幅不规则的时候，容易产生异常撞击。
振动给料机的板弹簧发生断裂，或激振器和槽体的连接螺栓断裂松动都会造成设备振动不规则，要及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构，并保持设备零部件如铁芯和衔铁之间一定的气隙，同时需要调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
振动盘使用说明（了解振动盘结构原理从这里开始）
一、工作原理及结构
该装置是通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构， 形成定向振动， 从而实现工作的自动排列与定向供给。 在电气控制上采用双向可控硅调压或调频调压， 以实现振动
盘的无级调速。
二、主要技术参数
1.额定电压为交流 220V，频率为 100HZ，振动盘根据需要采用半波激磁或全波激磁。
2.振动规格：顶盘直径 80mm 至 1000mm。
3.振动盘按物料的走向分为顺时针与逆时针两种
安装使用及维护
1.打开包装时，应检查整机及附件是否符合装箱单。
2.检查主机各部紧固件是否有松动
3.安装时一定要使减振元件在上下对应的孔内。
4.振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上。
5.在振动盘出口与应件相接时要留有一定间隙，以免影响振动盘功能。
6.振动盘是电气插头装在电气控制盒上（注：电控盒一定要防水防油） ，接通 220V 或 110V电源，打开开关， 缓慢转动电位器， 逐渐达到需要的送料数量即可。 注意： 在接通电源前，
一定要将电位器调至0小值，以免损坏可控硅。电磁铁与衔铁之间隙及弹性元件，在出厂之前已经调整好，一般情况下不必再调整
7.振动盘在正常运行两年之后， 应将底盘各部份拆开， 将各种零件上的灰尘、 污物清洗干净，重新装配与调试，使之达到所要求的送料数量
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