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一般来说，具有一定液态硅胶机机知识的人应该清楚地知道能量是可以相互转化的，将这种知识应用到液压系统中，来解释液压系统的功率损耗。一方面，液压系统的功率会造成能量损失，降低系统的整体效率；另一方面，损失的能量将转化为热能，这将提高液压油的温度，使油变质，从而导致液压设备的故障。因此，在设计液压系统时，应在满足使用要求
自动硅胶机
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一般来说，具有一定液态硅胶机机知识的人应该清楚地知道能量是可以相互转化的，将这种知识应用到液压系统中，来解释液压系统的功率损耗。一方面，液压系统的功率会造成能量损失，降低系统的整体效率；另一方面，损失的能量将转化为热能，这将提高液压油的温度，使油变质，从而导致液压设备的故障。因此，在设计液压系统时，应在满足使用要求的前提下，充分考虑降低系统的功率损耗。
液态硅胶机机从动力源——泵方面考虑，执行器工况多样化，有时系统需要大流量、低压；有时需要小流量高压。因此，选择限压变量泵是可取的，因为这种类型的泵的流量随着系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量相对较大，可以满足执行机构的快行程。当系统压力增大时，流量相应减小，可以满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功耗加合理。
因为LSR黏度低，必须保证 分模型线的精准度，防止出现毛边。构件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在构件设计中，轻微的根切有助于保证 被塑构件与模貝空腔之间坚固地结合在一起。
虽然液态硅胶机在注射成形过程中沒有收缩，但是因为硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因此在脱膜、冷却后一般 会出现2%-3%的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在设计构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，后的收缩情况会出现所变化，这些因素主要包括加工的溫度、物料脱膜的溫度、空腔压力等。
液态硅胶（Liquid Silicone Rubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
LSR是以铂金作为催化剂的双液态硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、硫化、重复性机械生产。
其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。
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