精密零部件厂家货真价实「多图」

　　随着机械工业现代化的飞速发展，在某些领域内对精密塑胶齿轮模具传动的噪声指标提出了越来越高的要求（如某种型号的三级行星减速器的噪声指标是52dB），特别是在分贝值达到的情况下，还提出没有杂音的问题。经过多年的努力和不懈地实践，我们得出了一些有效降低精密塑胶齿轮模具传动噪声的措施。轴系刚性不足，将由于弯曲和扭转振动使精密塑胶齿轮模具噪声明显增大，因此轴的长径比以不超过5∶1为好。

　　一．保证原材料的质量

　　制造精密塑胶齿轮模具常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金钢及45钢。为了保证原材料的质量，我们采取购货的方法，也就是选购像首钢、宝钢、邯钢等钢厂生产的钢材，到厂后还须经过严格的化学成分检验、晶粒度测定和纯洁度评定，其目的是便于及时调整热处理工艺，控制热处理变形，提高齿形加工的质量。它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上，产生相对运动的不均匀性，影响轮齿的加工精度。









　　随着机械工业现代化的飞速发展，在某些领域内对精密塑胶齿轮模具传动的噪声指标提出了越来越高的要求（如某种型号的三级行星减速器的噪声指标是52dB），特别是在分贝值达到的情况下，还提出没有杂音的问题。经过多年的努力和不懈地实践，我们得出了一些有效降低精密塑胶齿轮模具传动噪声的措施。拟合图中的迹线代表相对于理论齿形的齿形误差，沿着齿轮圆周齿形误差迹线的倾斜变动，表示齿轮的偏心。

　　切齿加工中的措施

　　1.精密塑胶齿轮模具刀具：①对外购的精密塑胶齿轮模具刀具，全部进行检验，必须达到A要求，达不到要求的精密塑胶齿轮模具刀具，须全部进行精铲磨；②精密塑胶齿轮模具刀具全部采用镀钛处理，提高刀具度，改善刀具齿顶部分的磨损，防止精密塑胶齿轮模具根部圆弧过大；③m=0.3～0.8的精密塑胶齿轮模具采用顶切滚刀；设计中必须根据传动系统的需要对精密塑胶齿轮模具精度提出严格的要求。m=1～2的精密塑胶齿轮模具采用齿顶修圆滚刀，修圆量R=0.1m～0.15m；④改善精密塑胶齿轮模具传动时的齿顶干涉，在不影响精密塑胶齿轮模具强度的情况下，提高齿顶高系数，加大（0.05～0.1）m；改善刀具齿顶度，避免精密塑胶齿轮模具传动时齿根干涉。

　　2.切齿加工过程：①切齿设备由机动处每年进行一次精度检查，达不到要求的必须检修，特别是机床主轴的径向间隙须控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下，刀具径跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；②切齿工装的心轴外径与工件孔的间隙须保证在0.001～0.004mm以内；因此正确判断故障原因并采取相应措施，这对于现场检修人员是十分重要和必要的。心轴上的螺纹须在两定位下，由螺纹磨床磨削加工，要保证垂直度≤0.003mm，径跳≤0.005mm；工装并紧螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度也要≤0.003mm；③加工好的精密塑胶齿轮模具件必须经过专职检验员的测评，检验项目为Fw、Fr、Fi″、fi″、Fβ、Ff。














精密塑胶齿轮模具分型面如何分类

　　分型面是动、定模的分界面，也是打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面。在设计塑料成型模具时，分型面的选择是一个重要的设计内容，分型面选择合理，模具结构简单，塑件容易成型，并且塑件质量高，如果分型选择不合理，模具的结构变得复杂，塑件成型困难，并且质量差，因此，对分型面的选择必须给予足够的重视。对于闭式精密塑胶齿轮模具传动，加速度噪声先辐射到精密塑胶齿轮模具箱内的空气和润滑油中，再通过精密塑胶齿轮模具箱辐射出来。

　　分型面的表示方法有：

　　1）相向分开

　　2）单向分开

　　3）顺序分开

　　分型面的分类有：

　　1）按分型面的数目，有单分型面，双分型面和多分型面三种。

　　2)按分型面与开模方向的关系，有与开模方赂平行的分型面，与开模主方向垂直的分型面，与开模方向成一定夹角的斜分型面等





　　如何提高模具的稳定性



　　模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否，通过试模才能确认，而模具则需要通过多次试模及反复修改，才能终完成。生产实践中，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常等，带来诸多不稳定因素。精密塑胶齿轮模具刀具：①对外购的精密塑胶齿轮模具刀具，全部进行检验，必须达到A要求，达不到要求的精密塑胶齿轮模具刀具，须全部进行精铲磨。于是，如何提高模具的稳定性，成为模具制造企业面临的现实问题。



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