定制橡胶制品是保证客户产品的独有性，需要单独开发模具，选择相适应的材料，配上LOGO和包装，这样能够满足采购的针对性用途。要求方面主要包括：产品的用途，使用环境以及产品的相关属性，如果大家对这些基本的信息都不了解，那么所选择的橡胶材料以及采取的生产工艺都将是不合理的。因此，毋庸置疑的是，明确要求是至关重要的。
在橡胶制品加工中，对一些要求高增硬、高补强
零度硅胶件价格
定制橡胶制品是保证客户产品的独有性，需要单独开发模具，选择相适应的材料，配上LOGO和包装，这样能够满足采购的针对性用途。要求方面主要包括：产品的用途，使用环境以及产品的相关属性，如果大家对这些基本的信息都不了解，那么所选择的橡胶材料以及采取的生产工艺都将是不合理的。因此，毋庸置疑的是，明确要求是至关重要的。
在橡胶制品加工中，对一些要求高增硬、高补强的胶料单纯增大炭黑用量是无济于事的，这样会因胶料的门尼粘度过高、生热过大，而给混炼带来困难，以致给挤出、成型操作带来麻烦。在这些高增硬、高补强胶料中，如果配合橡胶的酚醛树脂部分替代炭黑，不仅可以使加工工艺流畅，而且可以获得理想的增硬补果。但是，普通市售的充油酚醛树脂并不适合用作橡胶增硬剂或补强剂，因为不仅加工不安全，而且会降低硫化胶的疲劳性、容易发脆。
成型硫化温度高达165-190℃，耗费大量电力资源，也造成成型生产环境气温升高，特别是南方地区的夏季，大量的平板硫化机集中在一起，作业人员炎热难受。硅橡胶制品残留硫化剂分解产物，产生难闻气味，需进行二次加硫才能除去，如果“双二五”硫化剂不纯或混有甲酰类过氧化物，那么硅橡胶制品还容易出现“喷霜”现象，也就是硫化剂的分解产物，迁移到硅橡胶表面，形成白色结晶的现象。
生产硅橡胶制品时，成型模压可以在110-130℃的较低温度下进行硫化，硫化时间短，生产，节约电能。使用本方法生产硅橡胶制品，不会产生化学分解产物等废气，生产出来的硅橡胶制品无气味，不需要进行二次加硫并具有优良的物理机械性能。硅橡胶产品尺寸稳定，可以直接达到FDA标准要求。大多数的硅橡胶制品都是使用过氧化物作为硫化剂，经过高温模压成型的方法来生产。胶料是使用未加硫化剂的混炼硅橡胶。
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