硬管支撑的主要作用是吸收系统产生的震动对于安装的简便，系统效率，无泄漏的运转，以及赏心悦目的外观而言，管线的走向布置是十分重要的。一旦确定了硬管的尺寸以及过渡接头，要进行正确的布管，系统中的每个连接处应该有足够的空间保证，可以使用正确的扭力扳手进行安装。硬管支撑的主要作用是吸收系统产生的震动（图例所示为管夹空间指南）支撑降低噪音，并且降低由于机械移动可能造成的疲劳失效。支撑应该仅承
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硬管支撑的主要作用是吸收系统产生的震动
对于安装的简便，系统效率，无泄漏的运转，以及赏心悦目的外观而言，管线的走向布置是十分重要的。一旦确定了硬管的尺寸以及过渡接头，要进行正确的布管，系统中的每个连接处应该有足够的空间保证，可以使用正确的扭力扳手进行安装。硬管支撑的主要作用是吸收系统产生的震动（图例所示为管夹空间指南）支撑降低噪音，并且降低由于机械移动可能造成的疲劳失效。支撑应该仅承担硬管管线本身的重量。如果需要承担阀门，过滤器，蓄能器的重量，则应该使用额外的管夹。
硬管的布置不应与设备,以及需要进入进行维修
硬管的布置不应与设备，以及需要进入进行维修，调整等的原件产生干涉。例如入口门，附带的螺栓，以及操作人员控制装置。只要可能，应该使用软管或者缓冲支撑以隔绝硬管总成和因为设备震动或者运动产生的应力。
安装对硬管管线产生的载荷可能会导致提前失效。需要在硬管总成设计时对固之间的误差累加进行评估（图例）。为了正确固定配合零件以保证正确安装界面，推荐使用可调的支架。但是，调整配合零件的位置，总是困难的。如果位置不能调整，设计时就应该避免这种形式。
外携外购件如何进行清洗
外携外购件如各种阀、高压软管、缸等以及液压油要严格进行进厂检验。关键件需进行加载、抛光和清洗。除外购的液压元件以及一些软管外，在现场配制的液压管道必须经过酸洗除锈。管道按以下工艺流程进行：脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭。酸洗前应将经过脱脂处理后的管子用净化压力水冲去管内外壁的碱性溶液和洗去油污。所有密封面、丝扣等必须涂油覆盖以后才能进行清洗。
泄漏产生的原因和主要部位
泄漏产生的原因和主要部位在液压系统中，从元件到辅件，从油箱到液压泵、液压缸等各个环节，都可能存在泄漏问题，造成泄漏的原因也很多，本文强调以下几个方面：(1)振动和冲击。(2)由间隙变大而使产生泄漏或者使得泄漏增加。(3)从实际维修中发现，液压系统中的颗粒物污染是加剧间隙增大和密封件失效的重要原因。
油液的清洁、油液的注入、油液的过滤;元件的清洁、装配的清洁、装配的规范;调试及工作中的正确使用等都是对液压系统的保护，同时降低了泄漏的可能性。泄漏的控制大致可从油液、元件、使用三方面来保证，而保持液压系统的清洁无污染，是维系系统的设计使用寿命并可有效控制泄漏的简单易行的措施。
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