电压的影响
电压为3V无阴极电流,电流全用于阻挡层的充电,没有金属沉积,故着不上色;5至8V是金黄色的着色电压范围,金属沉积量较多;电为9至25V,随电压升高,着色电流剧增,金属沉积量增加,故色调逐渐加深,同时有析氢反应, 18 V着色趋向不均匀, 27 V发生阻挡层
击穿,膜层剥落,着色膜捎带绿色。着色电压升高,绿色加重。
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电压为3V无阴极电流,电流全用于阻挡层的充电,没有金属沉积,故着不上色;5至8V是金黄色的着色电压范围,金属沉积量较多;电为9至25V,随电压升高,着色电流剧增,金属沉积量增加,故色调逐渐加深,同时有析氢反应, 18 V着色趋向不均匀, 27 V发生阻挡层
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着色液温度的影响
银盐着色温度可在10 ～50℃范围变化, 随温度升高, 电导率提高。在相同电压下, 温度升高, 反应电流升高, 着色速度加快, 色调亦有所加深。着色时间 着色时间延长, 色调加深。氧化温度上的波动对所得颜色的稳定性影响很大,如果在所有氧化温度不一样,二次氧化扩孔的效果就不一样。在5. 5 ～6 . 5 V 下着色1 min 可获得较好色调的金黄色。若色调太深, 可在着色槽中浸渍( 不通电) 溶去一部分; 若色浅则可继续着色一段时间。
现在三次电解着色采用的工序 现在新的以光学衍射原理( 氧化膜扩孔) 生产的多色化铝合金, 不再是采用磷酸作为二次氧化的槽液, 而是采用硫酸及单金属盐添加剂, 见图5 - 1 - 11 ( b) 。二次扩孔后再经过传统的镍盐或锡盐电解着色法产出多彩的效果, 理论上, 二次氧化扩孔后的氧化膜层是可电解出 所有在可见的光谱内的颜色。三次电解着色有以下工艺特点:(1)在一般的硫酸氧化工艺上,氧化膜的厚度须达到用在建材上的标准。
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