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模具方面通过改变模具凸、凹模材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成形材料与凸、凹模这对接触副性质发生改变。

实践表明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。“预计经济反弹至少在2013年上半年得以持续，模具工业企业盈利能力应该同样如此。从模具凸、凹模材料入手解决工件的拉伤问题，可以采用硬质合金，一般情况下，由这种材料制作的凸、凹模抗拉伤性能很高，存在的问题是材料成本高，不易加工，对于较大型的模具，由于烧制大型硬质合金块较困难，即使烧制成功，加工过程中也有可能出现开裂，成材率低，有些几乎难以成形。

此外硬质合金性脆，搬运、安装使用过程中都要极其小心，稍有不慎就有可能出现崩块或开裂而报废。

源鹏电子科技有限公司经过多年的苦心钻研，解决模具的开裂问题，为客户提供更好的五金拉伸模具加工定制

源鹏解决五金拉伸模具加工定制裂问题

由于硬质合金的组织结构是由硬质的碳化钨颗粒和软的粘结相钴所组成，硬质碳化钨颗粒的抗咬合性能很高，而钴相由于硬度很低，性能较差，使用过程中钴相会优先磨损，使凸、凹模表面形成凹凸不平，如此生产出来的工件表面也会出现拉痕，此时需对模具凸、凹模表面进行研磨抛光后方可进行再生产。五金拉伸模具加工定制行无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。采用合适的铜基合金也可解决工件的拉伤问题，但铜基合金一般硬度较低，易出现磨损超差，在大批量生产的情况下，这种材料的性价比较低。

对于较大型的模具，如汽车覆盖件的成形模具，大量采用了合金铸铁，铸铁只能减轻工件的拉伤，无法消除拉伤问题，要的解决拉伤问题需辅以渗氮，镀硬铬等表面处理。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。但如此制作的模具往往寿命比较短，在使用一段时间后，如出现拉伤，又需修模并重新进行表面处理。出现崩块或开裂而报废。

源鹏电子科技有限公司经过多年的苦心钻研，解决模具的开裂问题，为客户提供更好的五金拉伸模具加工定制！