表面活性剂类内混型抗静电剂的作用机理在高分子材料成型过程中 , 如果其中含有足够浓度的抗静电剂 , 当混合物处于熔融状态时 , 抗静电剂分子就在树脂与空气或树脂与金属 (机械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 , 其中亲油基伸向树脂内部 , 亲水基伸向树脂外部。在聚烯烃加工过程中往往加入很多助剂,如热稳定剂、抗1氧剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等,因而抗静电剂必须与其他助剂有比较好
压敏胶抗静电剂供应
表面活性剂类内混型抗静电剂的作用机理在高分子材料成型过程中 , 如果其中含有足够浓度的抗静电剂 , 当混合物处于熔融状态时 , 抗静电剂分子就在树脂与空气或树脂与金属 (机械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 , 其中亲油基伸向树脂内部 , 亲水基伸向树脂外部。在聚烯烃加工过程中往往加入很多助剂,如热稳定剂、抗1氧剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等,因而抗静电剂必须与其他助剂有比较好的相容性。待树脂固化后 , 抗静电剂分子上的亲水基都朝向空气一侧排列 , 形成一个单分子导电层
在古代人类就知道静电现象，但其产生机理至今仍为很多人所不知。当把两块平的绝缘铜板和锌板合拢在一起，然后迅速分开，用验电器在两块板的接触面上就可以测到不同的电荷。这种特性不于金属，非金属材料在用力摩擦后也会产生静电电荷。即使是静止的物体，也可能由于与周围流动空气的摩擦而产生静电。一种固体带电荷的能力取决于表面条件、介电常数、表面电阻率和周围环境的相对湿度，其带电荷的能力与介电常数和相对湿度成反比，与其表面电阻率成正比。电荷的符号随物质的不同而不同，具有较低介电常数的物质带正电。适当增加工作环境的湿度，让电荷随时放出，也可以有效地消除静电。
其它添加剂的影响
高聚物材料加工时 ， 往往要添加一些稳定剂 、 颜料 、 增塑剂 、 润滑剂 、 分散剂或阻燃剂等助剂 。 这些添加剂与抗静电剂的相互作用也会对抗静电效果产生很大影响。例如阴离子型稳定剂会与阳离子型抗静电剂形成复合物，从而降低各自的效果。润滑剂通常能很快迁移到高聚物表面上，抑制了抗静电剂的转移。若润滑剂分子层覆盖在抗静电剂分子层上，会使抗静电剂表面浓度降低，显著影响抗静电效果 ； 有时由于润滑剂的影响 ， 也会促进抗静电剂向表面转移。增塑剂会增加大分子链间的距离，使分子运动更为容易 ， 提高了高聚物的孔隙率 ，有利于抗静电剂向制品表面迁移发挥抗静电作用。有些增塑剂会降低高聚物的玻璃化温度 ，也可使抗静电剂的效果增大 。 抗静电剂与各种添加剂的影响大小，事先很难预测，目前大多数是通过实验来选用zu1合适的抗静电剂和用量。分散剂、稳定剂及颜料等无机添加剂，一般都有较强的吸附能力，使抗静电剂难以迁移到表面上，对抗静电剂的扩散迁移具有反作用，抗静电效果会变差。大多数无机添加剂都是细小的微粒，具有较大的表面积，易吸附抗静电剂，使其不能有效地发挥抗静电作用。颜料微粒则容易富集在抗静电剂周围 ， 影响其向外扩散。例如，相同抗静电剂浓度的 ABS 中加入二氧化钛后，抗静电作用降低。不同无机填料的吸附性不同，对抗静电效果发挥的影响也不一样。此外，高聚物组分中的弹性体也会使抗静电剂的效能变差。例如在聚与橡胶的复合材料中，发现抗静电剂富集在橡胶组分周围，使其难于迁移到表面。抗静电的因素这里主要讲抗静电剂分子结构和特征基团性质及抗静电剂的添加量。
抗静电剂的工作原理介绍
普通型抗静电剂是一种表面活性剂，它的分子由有较长碳链组成的亲油（亲塑料）基团及亲水的极性基团组成。当抗静电剂加入塑料中时，亲油基能于塑料相容，当抗静电分子从塑料中迁移到表面时，亲水基团能从空气中吸收水份，当空气中的湿度达到一定值后，塑料的表面会形成一层肉眼分辨不出的薄薄水层，由于水层中含有一些杂质，能提供一条漏电的通路。因此，塑料表面的漏电性能取决于这一层水层，也就取决于使用环境的空气湿度。与低分子量的表面活性剂类抗静电剂相比，永jiu型抗静电剂具有抗静电性能持久，对空气的相对湿度依赖性小，对制品的表面性能影响小等优点。
三、普通型抗静电剂性能的检测标准：由于上述的原因，衡量普通型抗静电剂的性能必须在一个固定的空气相对湿度下进行。国际上通用的检测标准为：空气相对湿度60%，温度为25℃。抗静电剂生产商也是按照这个标准来对自己的产量作出保证的
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