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如何保证铸锭质量

1、重熔用铝锭：铸锭过程中重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度，一般高于铝液凝固温度30~50℃。

2、线锭：线锭的浇铸略为复杂，需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关。其浇铸温度保持680~690℃，冷却水压为0.147~0.196MPa，结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。在这些方面，喷射成形工艺正好具有性能和综合成本的双重优势，可使铝锭的使用门槛降低，还可以进一步提。控制好以上条件，并加强操作管理，即可获得较好的质量。

只有保证铸锭质量才能生产出更好的产品，有更好的效益，所以我们一定要多注意细节。

重熔用铝锭常见的问题缺陷

铝锭是一种金属原材料，应用十分的广泛，铝锭有多种分类，主要给大家介绍一下重熔用铝锭在生产过程中常遇到的一些问题：

1、气孔：主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔多，表面发暗，严重时产生热裂纹。

2、夹渣：主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。

3、波纹和飞边：主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。

如何正确清理铝锭铸件表面：表面清理及抛光。表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件，可用多角清理滚筒，对表面要求高的装饰品，可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。

铝锭的密度对其纯度直接挂钩，我们都清楚，产品的质量和后期的应用，跟密度的关系是十分密切的，所以掌握铝锭的密度计算方法非常重要。