高氨氮废水处理的工艺介绍
高氨氮废水处理的工艺介绍整体工艺路线按氨源分类+负压循环脱氨+浓缩回收进行。特种织物含氨废气进行氨源分类、冷却、过滤、压缩后，通过二级水洗和酸洗净化，并形成循环体系，使含氨废气吸收成一股氨氮浓度在6000-8000mg/L的吸收液和洁净的尾气排放，再利用脱氨系统对吸收液进行脱氨处理并结合含氨蒸汽及废液氨进行提纯浓缩，其中性的采用半竹筒形联合塔板来提高汽提
膜法脱氨厂
高氨氮废水处理的工艺介绍
高氨氮废水处理的工艺介绍整体工艺路线按氨源分类+负压循环脱氨+浓缩回收进行。特种织物含氨废气进行氨源分类、冷却、过滤、压缩后，通过二级水洗和酸洗净化，并形成循环体系，使含氨废气吸收成一股氨氮浓度在6000-8000mg/L的吸收液和洁净的尾气排放，再利用脱氨系统对吸收液进行脱氨处理并结合含氨蒸汽及废液氨进行提纯浓缩，其中性的采用半竹筒形联合塔板来提高汽提效果，氨氮去除效率可达99%以上，氨蒸汽作为吸收母液、废液氨直接吸收并基于射流吸收原理实现氨氮回收至浓度20%以上的氨水，且将吸收液氨氮浓度降至15mg/L以下，充分换热利用后降温回用于洗涤工段循环利用，形成闭合的含氨废气循环净化回收体系，降低回收成本的同时实现废水的零排放。特种织物含氨废气循环净化回收工艺是一套复杂的系统工艺，涉及降温、吸收、净化、脱氨、循环等各环节的复杂整合，需要各环节紧密联合起来，是一项性、实用性的新工艺。
氨氮废水处理方法有多种
氨氮废水处理方法目前对于氨氮废水的处理方法有多种主要包括：吹脱法、离子交换法、膜分离技术、MAP沉淀法、化学氧化法等。1）吹脱法吹脱是将气体通入到液体中，使气液相互充分接触，从而使液体中的溶解气体和挥发性溶质穿过气液界面，向气相转移，从而达到把物质脱离的目的。2）离子交换法离子交换法是指以离子交换剂上可交换离子与液相离子间发生交换的分离水中有害离子方法。离子交换是一个可逆过程，其推动力靠离子间的浓度差和交换剂上功能基对离子的亲和能力。对于氨氮废水一般采用天然沸石作为离子交换剂，其利用天然沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换达到脱氮目的。
生物硝化与反硝化生物
生物硝化与反硝化生物硝化和反硝化是利用专性的好氧硝化菌和兼性反硝化菌的联合作用，将水中的氨氮转化为氮气方法。此法是应用广泛的脱氮方式，但是氨氮的氧化过程中需要大量的氧气，所以曝气的费用成为该法的主要开支，为了减少曝气负荷，出现了将氨氮氧化至亚氮即进行反硝化的短程硝化反硝化，其不仅可以减少曝气负荷而且可以节省在反硝化过程中所需的碳源。折点加氯法折点加氯法指投加过量氯或次使废水中氨完全氧化成N2的方法。当通入含氨氮废水时，随着的增加，废水中氨的浓度逐渐降低，到了某一点NH4+的浓度为零，而氯的含量，若继续通入，水中游离氯逐渐增加，所以这一点为折点，在处理时所需要的量取决于温度、PH值、氨氮浓度。化学沉淀法氨氮化学沉淀法是一般指磷酸氨镁（简称MAP）沉淀法，是一种去除高浓度氨氮废水的有效方法，通过添加沉淀剂可以将铵从废水中分离出来，而沉淀物可以回收利用。
回流在生物脱氮工艺中起到至关重要的作用
回流在生物脱氮工艺中起到至关重要的作用，它向反应器提供氮源作为反硝化底物发生反硝化反应，从而实现转化还原为N2。IR在影响反硝化效果的同时也会波及到回流动力消耗，是生物脱氮系统中一个有着现实意义的参数。抑制物质许多物质会抑制活性污泥过程中的硝化作用，例如：过高浓度的氨氮、重金属、有毒物质以及有机物。对硝化反应的抑制作用主要有两个方面：一是干扰细胞的新陈代谢，二是破坏细菌的氧化能力。
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