即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。数控龙门铣床零件加工要选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面。经过加工的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。
，从事数控龙门铣床、龙门加工中心等产品的生产销售和技术服务。
数控龙门铣床的振荡一般有受迫振荡、自激振荡两种。受迫振
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即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。数控龙门铣床零件加工要选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面。经过加工的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。
，从事数控龙门铣床、龙门加工中心等产品的生产销售和技术服务。
数控龙门铣床的振荡一般有受迫振荡、自激振荡两种。受迫振荡或许来自机床内部，也或许来自机床之外；自激振荡来自于切削进程中刀具与工件之间的一种相对振荡。机床发生振荡直接影响加工表面质量、生产率以及机床自身及刀具的寿数，当振源的频率与机床的固有频率或其倍数相等时，机床将发生共振，使振幅添加。严重时乃至会使运动件损坏，发生强烈的噪声，使操作者疲惫。
合理编制数控龙门铣床的加工程序，减小进给机构空隙差错。据分析，在运动换向时，进给机构空隙对机床加工精度影响较大。尤其是当被加工的零件尺寸精度挨近龙门铣床的重复定位精度时影响更大。因此，在数控编程和加工中采取一些相应的办法能够提高加工精度。在精加工时刀具在径向的移动坚持尺寸连续递加趋势，在轴向的移动坚持尺寸连续向左趋势，这样便消除了机床的反向空隙的影响。
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数控机床加工的特殊性，要求数控机床加工工人既是操作者，又是程序员，同时具备初级技术人员的某些素质，因此，操作者必须熟悉被加工零件的各项工艺（技术）要求，如加工路线，刀具及其几何参数，切削用量，尺寸及形状位置公差。只有熟悉了各项工艺要求，并对出现的问题正确进行处理后，才能减少工作盲目性，保证整个加工工作圆满完成。
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