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电极丝的定位线切割加工 1）合理选择工件材料为了减少线切割加工造成的工件变形，应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行规范的热处理。2）加工穿丝孔封闭型孔和一些凸模的加工，需要在线切割加工之前加工出穿丝孔。穿丝孔的位置应与编程时的加工起点符合。3）选择电极丝的种类中走丝线切割加工一般采
数控切割加工厂
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电极丝的定位线切割加工
1）合理选择工件材料
为了减少线切割加工造成的工件变形，应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行规范的热处理。
2）加工穿丝孔
封闭型孔和一些凸模的加工，需要在线切割加工之前加工出穿丝孔。穿丝孔的位置应与编程时的加工起点符合。
3）选择电极丝的种类
中走丝线切割加工一般采用直径为0.18 mm的钼丝作为电极丝；慢走丝线切割加工的电极丝一般采用黄铜丝，另外还有镀锌丝等，电极丝的直径可根据加工精度要求来选择，尽量选用直径不要小于0.2mm的电极丝，以获得较高的切割速度、减少加工中断丝的风险。
4）工件的装夹与校正
根据工件的加工形状、大小选用合适的装夹方式，确定夹持工件的位置。如板类零件、回转体零件、块类零件的装夹方式不同，可选用夹具或者自行设计夹具来装夹工件。工件装夹好以后要进行校正，一般是检查工件装夹的垂直度、平面度，校正工件基准面与机床的轴向平行度。
5）穿丝与校丝
将电极丝正确地缠绕在走丝机构的各部位，使电极丝保持有一定的张力。选用适用的方式来校正电极丝的垂直度，如利用找正器校丝、火花校丝等。
6）电极丝的定位
线切割加工前，应将电极丝准确定位到切割的起始坐标位置，其调整方法有目测法、火花法、自动找正等。目前的数控线切割机床都具有接触感知功能，都具有自动找边、自动找中心等功能，找正精度较高，用于电极丝定位非常方便，操作方法因机床而异。
Nc等离子体切割可切割氧气难以切割的各种金属材料
多种、少量、复杂的形状，具有多功能、、、低劳动强度和高度自动化的数控等离子切割机，适用于频繁的零件交换，广泛用于汽车、机车、压力容器、化学机械、核工业、普通机械、工程机械、钢结构等行业。Nc等离子体切割可切割氧气难以切割的各种金属材料(使用等离子弧还可以切割某些非金属材料)的主要优点是，在切割厚度较小的普通碳钢薄板时，切割速度比氧气切割法快6倍，切割面光泽，热变形，小切口宽度和切割面斜度较大，使用特殊切割面火炬或工艺可以获得接近垂直的切割面[1]。Nc等离子切割机切割的加工质量对整个产品至关重要，因此有效地防止加工零件变形尤为重要。
常用的等离子切割厚度(碳钢Q235)
常用的等离子切割厚度(碳钢Q235):
LGK-120A等离子切割厚度:1-20mm(质量穿孔切割),
LGK-200A等离子切割厚度:1-30mm(质量穿孔切割),
LGK-300A等离子切割厚度:1-35mm(质量穿孔切割),
LGK-300A等离子切割厚度:1-40mm(质量穿孔切割),
碳钢(Q235)以外的金属等离子的切割能力要打个8折的折扣,正常我给客户推荐的切割方案是30mm内的碳钢(Q235)用等离子切割,30mm以上的碳钢(Q235)用火焰切割,其他金属如铝,铜,不锈钢等材料,一般在50毫米内可以用等离子切割,50毫米以上的铝,铜,不锈钢等材料的切割就几乎不在数控切割机的切割工
