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数控切割机的氧气切割过程 数控切割机的氧气切割的切割过程是通过在工件表面喷射纯氧气（至少99.5％）来开始的，加热火焰通过将待切割工件的起点加热到点火温度来启动此过程，燃烧通过输送切割氧气开始，由于热量的增加，燃烧在相邻的工件中迅速继续，移动的割炬切割一段，熔化的二熔体被切割的氧气射流的动能吹散，切割时须满足以下条件
数控切割加工厂
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数控切割机的氧气切割过程
数控切割机的氧气切割的切割过程是通过在工件表面喷射纯氧气（至少99.5％）来开始的，加热火焰通过将待切割工件的起点加热到点火温度来启动此过程，燃烧通过输送切割氧气开始，由于热量的增加，燃烧在相邻的工件中迅速继续，移动的割炬切割一段，熔化的二熔体被切割的氧气射流的动能吹散，切割时须满足以下条件。材料的着火温度须其熔化温度 预热在火焰切割中非常重要的。将点火温度连续保持在切割点，热损失由加热火焰补偿，预热后可以切割碳含量0.3％的非合金钢和碳含量高于0.4％的低合金钢，为了消除生成的金属氧化物，氧化物的熔融温度须材料的熔点。
数控切割机具有大厚度的碳钢切割能力和较低的切割成本
数控切割机具有大厚度的碳钢切割能力和较低的切割成本，但具有切割变形大，切割精度低，切割预热时间长和穿孔时间长的缺点，难以适应全自动操作。它的应用主要限于碳钢和大厚度钢板的切割，在中、薄碳钢板的切割将逐渐被等离子切割所取代。随着金属元素比例的增加，切割过程将变得越来越困难。因此铬钢、镍或硅金属、铸钢等材料不适用于氧气切割。这些材料应通过其他方法进行处理。近年来，国内数控火焰切割机的技术在不断提高，可以说是飞速发展；数控火焰切割机发展至今，数控系统方面功能越来越多。
根据单幅图和现有版面系统V2.0软件布局的形状，避免材料浪费，提高材料利用率。
根据布局方法对线条图进行边界处理，节省了，提高了工作效率。
冲裁板放在切割机的框架上，钢板的边缘和数控路径，误差在0-4mm之间。
辅助工作主要是用管道和氧气减压器打开，调节0.5MPa的氧气压力，或减少0.05MPa的压力，或减少压力调整，打开二次阀，调整切削嘴垂直。其他工作完成后，点火停止。
在切割过程中，容易出现切削现象，切削现象主要是由钢板腐蚀或外力引起的。在这个时候，在割嘴的切割刃的切割和重新调整。
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