塑料着色剂的优缺点，做塑胶行业的你都知道吗？塑料着色剂的种类，根据其物理形态分四种：粉状着色剂—色粉；固状着色剂—色母；糊状着色剂—色浆；液状着色剂—色油；在塑料工业的着色里，色粉和色母的应用相对广泛。直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。优点：1、分散性好；2、适合小批量的塑料加工；3、成本低，省却了色母、色浆等加工过
樟木头色粉厂
塑料着色剂的优缺点，做塑胶行业的你都知道吗？塑料着色剂的种类，根据其物理形态分四种：粉状着色剂—色粉；固状着色剂—色母；糊状着色剂—色浆；液状着色剂—色油；在塑料工业的着色里，色粉和色母的应用相对广泛。直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。优点：1、分散性好；2、适合小批量的塑料加工；3、成本低，省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。
色粉六个方面来进行色差的控制：色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。消除注塑机及模具因素的影响：要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。
注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制：消除色母同母料混合不均的影响。对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化不定。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。
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