EPP材料的生产方式和生产原理：
1.生产方式
(1)釜内浸渍法
把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡，然后突然降温使其膨胀发泡，这种方法说起来简单实际相当复杂，只有日本公司掌握，据说投资很大且不转让技术。日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂，保密十分严格。釜内浸渍法所用的PP小珠粒一般都是用拉条冷却法生产，产量低又麻烦。
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EPP材料的生产方式和生产原理：
1.生产方式
(1)釜内浸渍法
把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡，然后突然降温使其膨胀发泡，这种方法说起来简单实际相当复杂，只有日本公司掌握，据说投资很大且不转让技术。日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂，保密十分严格。釜内浸渍法所用的PP小珠粒一般都是用拉条冷却法生产，产量低又麻烦。
(2)挤出法(德国)
把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂，使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市进口德国Berstirof公司一条产量80Kg/小时的珠粒生产线花费1000万元，至今试车尚未成功。
2.生产原理
一般EPP珠粒先要在载压罐内载压，即使珠粒内充入一定压力的空气，然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。
epp材料产品所涉及的行业
epp材料主要涉及的行业有汽车行业，食品包装行业，建筑材料行业，工业配件等，主要产品有汽车吸能块。汽车头枕汽车前保险杠，遮阳板，包装盒，纳品盒以及保温箱等等，基本涉及各个行业，具有良好的保温隔热抗压性能，可完全降解无污染，对人体无伤害，是一个朝阳企业，也被应用于飞机模型上，其材质清，稳定性好，不变形，适用于各种包装。
研发、生产、销售各类EPP、EPE、EPO、EPS成型发泡塑料，广泛适用于冷链运输保温箱、儿童游乐玩具、家居用品、汽车部品、精密包装、保温板材等多个领域。
EPP成型产品的加工工艺
具体操作步骤如下：
1、合模，并对模具进行预热，使模具的表面温度达到PP的熔点；
2、进料，使原料通过料枪进入模具。
3、分三步将蒸汽通入模具中：
蒸汽冲刷：蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此过程中，打开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀。
横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀，打开蒸汽进汽阀。同时，使相对面的蒸汽进汽
阀关闭，冷凝水阀打开，以使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具内有薄的法兰，则蒸汽建议是从法兰周围穿过，以使夹在法兰里面的原料也可以得到蒸融。
压力保持：横向通蒸汽后，需要经过压力保持或双面蒸融过程。在此过程中，打开蒸汽进汽阀，关闭冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值。
4、冷却。在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会达到140℃。为了确保产品的顺利脱模，必须使模温下降至70℃。
5、脱模。随着内部压力的解除以及温度降低到许可的脱模温度，即可进行脱模操作。
6、烘干定型。一般将烘干温度设定为60℃～80℃，烘干室要保持空气干燥，通风状态良好。
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