为了确保模型的强度和防止变形，根据石膏粉不同生产厂家、产品体积的大小和阴阳模成形工艺方式的不同，可微调石膏和水的比例，一般体积小时比例小（在1.6～1.7∶1）；体积大时比例高（在1.7～1.8∶1），有的甚至高达2.0∶1，且模型的吸水率在22～23%。目前已形成了以纸面石膏板、纤维石膏板、装饰石膏板、石膏砌块等为主的系列产品，现已具备年生产各类纸面石膏板2.8亿m2；各类纤维石
生石膏
为了确保模型的强度和防止变形，根据石膏粉不同生产厂家、产品体积的大小和阴阳模成形工艺方式的不同，可微调石膏和水的比例，一般体积小时比例小（在1.6～1.7∶1）；体积大时比例高（在1.7～1.8∶1），有的甚至高达2.0∶1，且模型的吸水率在22～23%。目前已形成了以纸面石膏板、纤维石膏板、装饰石膏板、石膏砌块等为主的系列产品，现已具备年生产各类纸面石膏板2.8亿m2；各类纤维石膏板2000万m2，各类装饰石膏板3000万m2，石膏条板及各类砌块2000万m2的能力。石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏强度高的特点，综合利用两者的优点，用于陶瓷生产中注浆成形模型的制造。
通用水泥中一般需要掺加3~5%的石膏以调整凝结时间。我国是世界上水泥大的生产国，在未来很长的一段时间内，水泥行业仍是我国石膏的消费大户。 抹灰石膏能够将声能转换成热能，轻质抹灰石膏，故具有良好的的隔音性能。由于凝结后的多空结构，能够有效的吸收冲击能，因此在受到冲击时不会开裂脱落。化学反应式为：2CaSO4 +C→ 2CaO + 2 SO2+ CO2↑（反应在900~1350℃进行）。石膏还可用于生产硫酸铵化肥，硫酸铵（俗称硫铵）是一种氮肥，通过将氨和二氧化碳通入石膏粉的悬浮液中而制得。
这种模型的吸水率一般为45～50%，抗折强度为2.8～3.5MPa 。在卫生陶瓷微压注浆成形或日用瓷的压力注浆生产中，一般体积较大，除了主要强调模型吸水性之外，还对模型的强度和防变形性提出了严格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般为1.35～1.5∶1。这种模型的吸水率为35～42%，抗折强度为3.8～4.5MPa。注浆成形主要强调石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α与β按比例混合的石膏粉，细度一般为80～120目，石膏和水的比例一般为1.2～1.5∶1。根据生产品种和生产工艺的不同，石膏和水的比例有所不同。近些年来，随着陶瓷行业的发展，在高强度α石膏粉的基础上通过改进加工工艺和添加一些特殊外加剂又衍生出许多有特殊用途的超高强石膏粉。
石膏刨花板是以石膏为胶凝剂，木质材料的刨花为增强材料，添加适量的化学助剂和水，采用半干法生产工艺，在受压状态下完成石膏与木质材料的固结而形成的建筑板材。塑压成形是日用陶瓷成形生产中一种特殊的成形工艺方法，也叫冷压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件的越来越多而发展起来的，特别适用于带浮雕图案的大件和异型大件产品。这种模型的吸水率一般为45～50%，抗折强度为2.8～3.5MPa 。在卫生陶瓷微压注浆成形或日用瓷的压力注浆生产中，一般体积较大，除了主要强调模型吸水性之外，还对模型的强度和防变形性提出了严格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般为1.35～1.5∶1。这种模型的吸水率为35～42%，抗折强度为3.8～4.5MPa。
（作者： 来源：）
