2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
搅拌器主要用于大型贮罐，用于无悬浮固体颗粒的各种液
侧入式搅拌器搅拌器厂家
2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
搅拌器主要用于大型贮罐，用于无悬浮固体颗粒的各种液体混匀和防止沉降等场合。搅拌机使用窄V带传动，外形较为紧凑，传动，侧入式搅拌器，传动平稳，噪声低。轴封采用补偿式机械密封，特殊的联轴器设计，并使用防漏结构，可在不拆卸整机和排空罐内物料的情况下，方便的更换机械密封和轴承等。搅拌器的定额是以连续工作制为基准的连续定额；
侧入式搅拌器的应用十分广泛，在吸收塔中的使用，其目的是为了将形成的结晶体搅碎，保证石灰水不会在罐底发生沉淀，从而保证生产的顺利进行。
为什么说侧入式比顶入式更适合吸收塔工作呢？。
侧入式搅拌器的能耗比顶搅拌能耗低，更能节省能源节约成本。侧入式搅拌设备的机械密封带有水冲洗结构，并且带有轴承的支点，另外，它是一个双端面的径向的小弹簧的机械密封，使脱硫的工艺过程能够顺畅，降低了能耗，保证了物料的均一性。
其整体是一个无支点机架的设计，运转起来稳定性非常高。
侧入式搅拌装置在加料时要特别小心，应尽量避免空罐加热料或者热罐加冷料，过大的温差冲击对于搪瓷的性能有一定影响。运转过程中也应该注意，通过夹套对设备进行升温时。
要想保证它不能在罐底发生沉淀，所以就需要配上侧搅拌。侧入式搅拌器（齿轮减速机），本装置用于大型反应罐、贮罐，对介质进行混合搅拌和防止沉降操作，本装置采用三种密封形式，工作压力0~1.0MPa，工作温度-10~100℃，传动轴采用特殊结构设计，在不拆卸整机的情况下能方便更换机械密封和轴承等易损件。侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作
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