协宇新材料——ABS用CPP树脂
氯化聚的特征氯化聚特定的结构决定了它具有一些特殊的性能(1)氯化聚的熔点随氯化度的增加而迅速下降,当氯质量分数为30%时熔点,随着氯含量增大,其熔点又急剧升高均相和非均相的氯化聚具有不同的熔点(2)氯化聚的相对溶解度随氯化度的提高而变大对于均相反应的CPP和非均相反应的CPP,当氯化度相当时,前者比后者更易溶解;当溶解度相当时,前
ABS用CPP树脂
协宇新材料——ABS用CPP树脂
氯化聚的特征氯化聚特定的结构决定了它具有一些特殊的性能(1)氯化聚的熔点随氯化度的增加而迅速下降,当氯质量分数为30%时熔点,随着氯含量增大,其熔点又急剧升高均相和非均相的氯化聚具有不同的熔点(2)氯化聚的相对溶解度随氯化度的提高而变大对于均相反应的CPP和非均相反应的CPP,当氯化度相当时,前者比后者更易溶解;当溶解度相当时,前者的氯化度仅为后者的1/3CPP在溶剂中的溶解度与温度有很大关系,在相似的条件下,非均相产物的溶解要在较高温度下进行
水性改性氯化聚在PP塑胶底漆中的应用
① 将适量MCPP（马来酸改性氯化聚）溶解于中，调整体系粘度和温度后，加入适量复配剂，在旋转下进行充分混合均匀
② 控制乳化温度，并缓慢加入去离子水，继续高温搅拌1.5h，形成匀质稳定的水性乳化体系
③ 选择合适的真空度，加压旋蒸并将蒸出，可循环利用
④ 体系冷却至室温后，通过TEA调整体系的中和度，pH为8.5左右，提高体系的稳定性，得到WCPP乳液
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聚（PP）的分子结构与性能的关系：
从分子结构上讲，聚可分为由单体聚合形成的均聚物和由单体与少量乙烯类单体聚合形成的共聚物。单用单体进行聚合的聚，根据分子结构特征，主要分为等规聚、间规聚和无规聚。均聚型聚具有较高的结晶性能，因此具有很好的刚性和耐热性，一般通用塑料都具有均聚型聚的刚性，但这也导致它在低温下很脆，不能用于要求低温抗冲击强度的应用中，需要进一步改性。
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聚（PP）的合成及生产方法：
PP的生产工艺主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体-气相组合法5种。当前国内外较的生产工艺主要是气相法和本体-气相法组合工艺，均采用本体-气相法或本体-气相法组合工艺生产均聚物和无规共聚物，再串联(一种或两种)气相反应器系统生产抗冲共聚物。这类工艺技术适应装置规模(20万吨/年以上)以及运行经济、产品多样化和性能高等要求，因此得到了较广泛的应用。
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简称 CPP，氯化聚丙烯树脂，它是白色的粉末或颗粒。聚丙烯树脂主要应用于涂料、油墨、胶粘剂等行业，市场供不应求，生产聚丙烯树脂的厂家较少，广州协宇向消费者提供高质量的聚丙烯树脂溶液。
在普通复合墨中添加一些粘接性增强树脂或助剂来提高粘接性和复合强度，这种改性氯化聚丙烯具有较大的价格优势，但其粘接性较差，尤其是热封处和与铝箔或镀铝膜进行复合时。
广州市协宇新材料科技有限公司是广州较好的一家CPP树脂厂家ABS用CPP树脂
聚乙烯醇和酯类溶剂可单独使用，符合当今环保趋势，但耐水性较差，不适合水煮、蒸煮包装，可用于 OPP印花。聚氨酯可有较高的复合强度(如选择树脂不合适的复合强度也会很差)，良好的印刷性能，可水煮性、蒸煮性，也可用于 OPP印刷，但价格较贵。
趋向一：通用化印刷企业目前的现状基本是一种型油墨用于一种薄膜，这种薄膜不仅使用比较复杂，需要配制相应的稀释剂，而且造成油墨库存量的成倍增加，由于现代商业的激烈竞争，产品开发和包装的变化速度加快，许多包装印刷厂生产批次多，产量低，薄膜变换频繁。若全部基材均可一式通用型油墨，则可大大减少库存和简化操作，目前日本及东南亚地区 PU通用型油墨印花在整个复合油墨市场的市场占有率已逐步达到50%-90%。
一种环保型氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂底漆及其制备方法.将丙烯酸酯单体100重量分，氯化聚丙烯10-20重量分，溶剂200-300重量分，加入具有搅拌装置的反应器中，加热升温至70-90℃；待固体完全溶解后，加入引发剂2-4重量分，再升温至反应温度70-90℃；待反应结束后，加入附着增强剂，可获得氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂底漆.本发明的制备工艺操作简单，无毒；氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂具有良好的热塑性基质附着力，适于在涂涂涂聚烯烃前预处理，以增强涂料对聚烯烃的附着力。
一种环保型氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂底漆及其制备方法.将丙烯酸酯单体100重量分，氯化聚丙烯10-20重量分，溶剂200-300重量分，加入具有搅拌装置的反应器中，加热升温至70-90℃；待固体完全溶解后，加入引发剂2-4重量分，再升温至反应温度70-90℃；待反应结束后，加入附着增强剂，可获得氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂底漆.本发明的制备工艺操作简单，无毒；氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂具有良好的热塑性基质附着力，适于在涂涂涂聚烯烃前预处理，以增强涂料对聚烯烃的附着力。
（作者： 来
