内乡兴宇金属防护材料有限公司,生产,加工与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠,保障工作人员的身体健康。
氯含
半合成金属加工液
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产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠,保障工作人员的身体健康。
氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氢氯需要地较高含量(大于1%)时,方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上,时可达30%~40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑,有些已对切削油中氯的含量做了规定,如日本的JIS规定氯含量不得超过15%,氯对不锈钢的加工以及在拉拨成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定,遇水或温度过高时会分解产生HCI引起腐蚀、生锈。
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混配好的切削液从加入机床中开始使用,即会产生各种变化:加工热和环境温度导致的水分挥发、零件和切屑将稀释液中的有效成分(油性部分、添加剂)带走消耗、导轨油等其它成分不断进入切削液中、其它化学试剂的混入、所加工零件材料及切屑和切削液发生的氧化反应及离子交换、其它异物的进入,更为重要的是环境中存在的各种微生物会把切削液的某些成分作为食物而所导致切削液发生变化。
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水溶性切削液不同于切削油很重要的一点,是它会引起机床和工件的锈蚀问题。
1.磨削中常用浸硫砂轮和含有冰晶石的砂轮。随着磨粒的脱落,硫和氟化物会混入切削液中,促使防锈成分不断消失,加速防锈性能的下降。这里虽然可通过原液或防锈剂的补充来维持防锈性,但根本上还应经常有效地清除磨削中落入切削液里的各种粉粒。
2.使用水溶性切削液加工铝合金工件时,工件表面易于出现白锈。其原因之一是切削液中积蓄了较多的氯离子。由于目前还没有有效防止白锈的添加剂,所以这时应更换切削液,以减少氯化物。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠,保障工作人员的身体健康。
液体切削液过程可以产生以下三类油雾:
(1)由喷射 冲击产生 的干净油雾 ,不含固体粉尘;
(2)因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾;<